Базальтовая вата что это: Что такое базальтовая вата: характеристики, сферы применения, виды — Обои для стен: цены, характеристики, фото каталог, большой выбор! Купить обои в Москве

Содержание

Что такое каменная вата и хороший ли это утеплитель? Подробный обзор

Утеплитель для дома справедливо называют его «шубой». Когда жарко, он позволяет держать внутри помещений комфортный микроклимат, когда холодно – сохраняет ценное тепло. И когда приходит время выбирать такую «шубу», то приходится расставлять приоритеты: цена или качество? Практичность или безопасность? Довериться мнению соседа или рекламе? Давайте рассмотрим утеплитель, который умудряется удовлетворять даже самых требовательных покупателей.

Так, современная каменная вата – один из самых экологичных и надежных теплоизоляторов. Весь ее секрет в воздухе, который находится в неподвижном состоянии между тесно переплетенными волокнами. Которые ко всему еще и сделаны из самого настоящего камня! Как вообще такое может быть?

Сейчас мы раскроем вам все секреты! Из этой статьи вы узнаете: что такое каменная вата и чем она ценна в качестве утеплителя, как ее использовать и о каких особенностях следует знать.

Ведь насчет ее практичности и экологичности споры не утихают до сих пор, а все дело – только в используемом сырье.

Сам метод изготовления базальтовой ваты, как говорится, позаимствован у природы. Когда ученые изучали извержение вулкана на Гавайских островах, то заметили образование тонких нитей, которые собирались в структуры, как у ваты. Этот материал назвали довольно забавно – «волосы Пеле», и попытались повторить этот же процесс в современном строительстве.

Вот так в специальных печах заводы сегодня имитируют извержение вулкана: температура достигает отметки 1500°С, отчего горная порода расплавляется. Затем породы просто вытягивают в волокна, а их уже соединяют связующими компонентами в вату нужной консистенции и формы. И чаще всего такие связующие – синтетические.

После этого спрессованные волокна помещают в камеру полимеризации. Там волокна при температуре 200°С затвердевают и формируют уже конечный продукт, который нарезают на рулоны, плиты и маты. Далее их упаковывают в специальную термоусадочную пленку:

Благодаря всему этому современная каменная вата – это теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Такое направление волокнам придает маятниковый раскладчик, который укладывает волокна в несколько разнонаправленных слоев. После этого материал подают в гофрировщик, а он уже прессует вату в некий ковер, с четко измеримой плотностью.

В итоге получившийся теплоизолятор обладает такими свойствами:

Базальтовая вата пользовалась спросом всегда, даже в самое кризисное время. Из года в год ее продажи увеличиваются на 7-9%. При этом конкуренция между компаниями-производителями достаточно жесткая, и многие предприятия, чтобы удержать свой продукт на рынке, начинают укрупняться (хороший пример – Изорок).

Лидирует пока Технониколь, на долю которого приходится около 20% и Роквул, с долей 20%. Всего в России на сегодняшний день действует около полусотни заводов, которую производят утеплитель в виде каменной ваты.

Давайте рассмотрим те основные свойства каменной ваты, которые ее делают уникальным продуктом.

Пожаробезопасность и надежность

Как мы уже говорили, изготавливают каменную вату сегодня из габбро-базальтовой группы, которая абсолютно негорючая. Ведь температура плавления таких волокон – в пределах 1000°С. Именно при этой температуре плавится камень, и найти такую даже при сильном пожаре – та еще задача. Такой уровень нагрева бывает только у жерла вулкана. А поэтому именно каменной ватой изолируют самые пожароопасные места.

Мало того, что каменная вата не горит, так она еще и останавливает жар от огня, чем защищает собой внутренние строительные конструкции дома. Не только от того, чтобы те не сгорели, но и чтобы не деформировались, не рушились и не падали на спасающихся людей.

Все это нередко дает дополнительное ценное время для эвакуации. Если вы слышали о пожарах, когда крепкий с виду дом вспыхивал, как спичка, и складывался, как карточный домик – именно там не было вот таких защитных элементов в стенах.

Как вы видите, почти все формы каменной ваты относятся к группе негорючих:

Еще один немаловажный момент – даже при высокой температуре каменная вата не выделяет отравляющих веществ.

Это тоже имеет значение, ведь нередко пожар опасен не столько высокой температурой, сколько токсичным воздухом, который обычно быстро распространяется по помещениям. И чем больше в жилом доме находится того, что горит легко, плавится и воняет, тем хуже.

Базальтовая вата настолько пожаробезопасна, что ее применяют даже для устройства теплого пола:

Паропроницаемость и «дышащие» стены

Сегодня все чаще владельцы собственных домов задаются существенным вопросом: насколько экологично и безопасно наше собственное жилье? Комфортен ли в нем микроклимат, не будет ли страшна плесень?

И в этом плане сегодня уже развились две тенденции подхода к этому вопросу. Первое состоит в том, что дом должен быть подобен термосу, а внутренний воздухообмен организуется при помощи системы приточной вентиляции. Второе – в том, что конструкции жилой постройки должны быть «дышащими», чтобы дом сам по себе «дышал», но не за счет сквозняков негерметичной конструкции, а за счет паропроницаемости стен (в основном это относится к деревянным постройкам).

Так вот, каменная вата ко всему еще и полностью паропроницаема. Водяные пары в виде молекул легко проходят через минеральную теплоизоляцию и не конденсируются при этом на волокнах. Благодаря этому каменный утеплитель совсем не намокает. Вот почему такое утеплителей идеально подходит для обустройства бань из древесины, стены которых по всем правилам должны «дышать», а не быть глухим термосом.

Ведь от того, «дышут» ли стены, зависит весь микроклимат даже в жилом доме. Ведь помните, что в нашей стране естественный приток воздуха в то время, когда форточка закрыта, происходит за счет легкого сквозняка от окон и дверей, тогда как за рубежом зачастую для этой цели устанавливают специальную приточную вентиляцию.

В любом случае, если окажется что таковой недостаточно, или же новое пластиковое окно окажется вполне герметичным и перекроет и так скудные микропотоки воздуха, тогда сырости некуда будет деваться. В итоге появится плесень и затхлый запах в доме.

Вот почему приверженцы экологичности жилого дома говорят о «дышащих» стенах. Для этого каменной вате у серьезных производителей выдается специальный сертификат, который позволяет ее использовать для утепления любого помещения в доме, включая детскую. Микроклимат в таких помещениях должен быть комфортным и безопасным. А пар – легко выходить через отделку и не задерживаться при этом в утеплителе:

Долговечность и противостояние нагрузкам

Усадка у каменной ваты настолько незначительна, что вообще никак не влияет на долговечность теплоизоляции. Так, геометрические размеры плит сохраняются на протяжении всего срока службы, а потому не возникает никаких мостиков холода.

Кроме того, у минеральных плит низкая гигроскопичность – всего 0,5% от объема. На всякий случай сегодня каменную вату дополнительно пропитывают специальными водоотталкивающими составами – гидрофобизаторами. Это масла или кремнийорганические соединения.

Необходимо это для того, чтобы сохранить вату в нужном состоянии в процессе ее монтажа. Ведь нередко важные строительные работы производятся в сырую погоду, и даже когда идет дождь.

И, наконец, каменная вата обладает высокой химической стойкостью и не вызывает коррозии у металла.

Споры об экологичности

Каменная вата по праву считается одной из самых экологичной, причем продукция у некоторых производителей даже имеет сертификат экологичной безопасности Eco Material Green.

Но здесь добавим немного дегтя. Существуют исследования, что базальтовая вата может быть небезопасной. Еще в 1995 году в проспектах некоторых компаний была отметка о том, что базальтовые волокна склеиваются синтетической смолой, которую получают путем конденсации фенола и муравьиного альдегида. А смола по своим качествам значительно отличается от самих волокон. Так, в печи те не плавятся до температуры выше 1000 градусов, а смола – уже при 200. Опасна и сама пыль от ваты.

Сами же производители утверждают, что то фенолформальдегидное связующее, которое они используют в процессе изготовления ваты, в ней самой совсем немного и никакой угрозы для здоровья человека это представлять не может.

Но еще в 1997 году Европейский Союз опубликовал классификацию изоляционных материалов, где минеральная вата была признана потенциально опасной в зависимости от содержания в ней щелочноземельных металлов и щелочных оксидов.

К сожалению, сегодня некоторые производители изготавливают вату на основе такого связующего, как фенолформальдегид. А это уже – опасные летучие соединения, ядовитые, ко всему относящиеся ко второму классу опасности.

Наверняка вы знаете, что формальдегид обладает высокотоксичным, аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием. А в плитах из каменной ваты связующего вещества обычно содержится от 3 до 6%. Кроме того, этого вещества достаточно много в окружающем пространстве, даже в уличном воздухе, и особенно в некачественной мебели, т.е. оно накапливается.

Производители действительно говорят о том, что при температуре 250°С начинает гореть связующее вещество, но при этом структура минеральной ваты не окисляется и не меняется. Вот почему, если для вас важна экологичность используемых отделочных материалов, посмотрите документы на выбранный вариант каменной ваты: какое именно связующее вещество там используется? Смола или крахмал?

Еще один важный момент. В отличие от стекловаты базальтовая не выпускает в воздух тысячи мелких иголок, в чем и есть отличие каменной ваты от стеклянной – но с ней тоже следует работать осторожно! Заметьте, что за рубежом ею утепляют стены работники в защитной одежде и маске, хотя у нас домашние мастера любят и стекловату брать руками. Ведь от базальтового волокна есть мелкая пыль, особенно при встряхивании плит.

К слову, Технониколь в свое время проводила достаточно интересное исследование ожиданий покупателя. И оказалось, что для 87% опрошенных главным критерием выбора строительных и отделочных материалов оказалось экологичность.

Именно с такой целью был разработан утеплитель GreenGuard, который сегодня называют чем-то вроде эко-прорывом в современном строительстве. Мы о нем вам расскажем немного позже.

Сегодня многие полагают, что чем больше плотность каменной ваты – тем она практичнее. На самом деле это не так. У плотности есть свои четкие показатели для применения в разных условиях.

Так, каменная вата с плотностью:

до 35 кг/м³ идеально подходит для ненагруженных поверхностей, как скаты кровли. Она легко устанавливается между стропилами и хорошо между ними держится за счет того, что ее не тянет вниз собственный вес;
плиты плотностью от 35 до 75 кг/м³ применяют для пола, потолка и внутренних стен дома;
каменную вату с плотностью от 75 до 125 кг/м³, достаточно тяжелую, используют для фасадных систем.

У каждого современного производителя каменной ваты для этого есть отдельная линия продукции, со своей четкой плотностью:

В общем-то теплопроводность материала зависит от плотности ваты. А плотность – от упорядоченности волокон. Так, чем больше в ваше вертикально расположенных волокон, тем лучше сама теплоизоляция, и тем выше прочность на сжатие у плиты.

Этот момент заметили производители и сегодня стараются сделать вату менее плотной и тяжелой, но при этом такой же теплоизолирующей и противоусадочной. Одним словом, сама плотность каменной ваты связана с ее прочностью не линейно. Так, чем менее плотная вата при той же прочности – тем изначально технологический процесс ее изготовления был качественным.

Кроме того, существует далеко не один спектр прочности: на растяжение, на сжатие, на соответствие поставленной задачи. Так, кровельные утеплители на плоских крышах и полы под стяжку всегда работают на сжатие. Но этот же параметр практически не имеет никакого значения, когда речь идет об утеплении вентилируемых фасадов. Ведь здесь уже важна прочность ваты на отрыв слоев! И никакого сжатия здесь нет.

А вот если же речь идет о слоистой кирпичной кладке, теплоизоляция должна быть одновременно и легкой, и прочной, как у плит Rockwool Лайт Баттс Экстра. У них плотность находится в пределах 40-50 кг/м3 и прочность на растяжение 8 кПа.

Ввиду постоянного соревнования за свое место под солнцем производители постоянно улучшают качество своей продукции или придумывают новинки, которые не могут не заинтересовать потенциальных покупателей.

Отметим отдельно популярную новинку от Роклайт – Роклайт Mini. Это плиты из каменной ваты размером всего 800х600, по сравнению с более распространенными 1200х600 мм. Такой формат позволяет более точно рассчитывать нужное количество утеплителя, избегать ошибок и более удобно доставлять плиты в собственном легковом автомобиле.

Быстро становится известным экологичный утеплитель GreenGuard, разработанный по технологии GEOlife, от Технониколь. Особенность технологии в тому, что здесь используются исключительно натуральные компоненты: только горные породы габробазальтовой группы и биополимерные связующие органического, а не синтетического происхождения. Этот вид породы отличается высокой тугоплавкостью, а потому вата достаточно огнеупорна. Поэтому материалу присвоен максимальный класс пожаробезопасности.

Такое утепление не только не горит и не меняет форму, но еще и служит определенным барьером для огня. И при этом не будет ни отравляющих газов, ни ядовитых веществ, ведь смол здесь вообще нет. В качестве связующего здесь используются модифицированный крахмал и органический сгуститель. Те же вещества сегодня используются в пищевой, парфюмерной промышленности и для изготовления подгузников.

А теперь мы вам расскажем, как правильно устанавливать каменную вату в качестве утеплителя, чтобы она служила вам верой и правдой достаточно долго. Ведь измениться теплоизоляционные свойства каменной ваты могут только в том случае, если она будет находиться в постоянной сырости, а это уже говорит о нарушении технологии монтажа.

Доставить ее на место стройки у вас не составит никакого труда, ведь ту существенно сжимают еще на заводе. Вот раскрывают общую упаковку. Впечатляюще, не правда ли?

А теперь распаковывают уже саму вату, которая прямо на глазах увеличивается вдвое, или даже втрое. Абсолютно то же самое наблюдают обладателя утеплителя, которые вскрывают упаковку уже дома и очень удивляются, как можно было сжать столько материала? Весь секрет – в особой гибкой структуре базальтовых волокон:

Сама современная минеральная вата очень удобна в применении. Для ее закрепления вам не понадобятся специальные инструменты или особый крепеж, при этом с работой легко справятся 1-2 человека.

Но, подготавливая пространство для укладки учитывайте, что она выпускается стандартного размера, и подгонять ее под уже существующий проем довольно сложно. Будет много отходов, да и резать вату – то еще удовольствие. Поэтому сначала выберите утеплитель, узнайте его точные параметры и только тогда набейте рейки – так, чтобы между ними было на 1 см меньше, чем ширина рулона. Это нужно для того, чтобы вата держалась в стене за счет своей упругости, враспор, если говорить простым языком.

После укладки ватный материал распрямится и у мостиков холода не будет ни единого шанса:

Враспор каменные плиты нужно устанавливать и на потолке:

Особенно ценят базальтовый утеплитель при обустройстве жилой мансарды. Маты достаточно жесткие и легко укладываются как горизонтально, так и вертикально. Благодаря всем этому удобно «срезать» ненужные углы мансарды и защищать от их холода:

Каменной ватой хорошо утеплить парапет балкона, причем технология такая же, как и при обычном вертикальном утеплении:

При утеплении стен в бане каменная вата подходит как нельзя лучше. Для защиты утеплителя от лишнего пара между ней и обшивкой оставляют небольшой зазор. Иногда также укладывают фольгированную пароизоляцию для лучшего эффекта.

Нравится ли вам этот вид утеплители и доверяете ли ему? Поделитесь вашими соображениями!

Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

И та и другая — это каменная вата.

1. Разница в составе компонентов при подготовке к отправке в плавильную печь:

Для производства минеральной ваты используется несколько компонентов: минерал базальтовой группы (габбро- диабаз, базальт, порфирит или другие), минерал доломит или известняк, а также доменный шлак.
Для производства базальтовой ваты используется только минерал базальтовой группы (базальт, габбро-диабаз, порфирит, амфиболит..) и всё.

2.Так же разница в способе производства волокон.

Для производства минеральной ваты смесь минералов отправляется в коксовую вагранку, где каменный щебень разных минералов под воздействием горения угля- кокса переходит в жидкую фазу- называемую расплавом.

Жидкий расплав из вагранки льётся на валки центрифуги, разбивается на мелкие капли, летящие с реактивной скоростью. В полёте капли удлиняются, остывают, превращаясь в очень тонкие волокна — это и есть минеральная вата.

Для производства базальтовой ваты базальтовый щебень отправляется в газовую плавильную печь с помощью телескопического загрузчика одинаковыми порциями через равные промежутки времени.

Под воздействием тепла сгорающего газа твердый базальт переходит в жидкую фазу при температуре + 1530 ˚ С.
Через выработочные отверстия в дне печи густые струи расплава попадают в сопла раздувочных головок, к которым подведен сжатый воздух под давлением 8 атмосфер. Это вертикальный способ раздува базальтовых волокон. С помощью центрифуги базальтовые волокна получить невозможно, т.к. базальтовый расплав более густой чем расплав смеси минералов.
Затраты энергии на производство 1 кг. базальтовой ваты в несколько раз больше, чем на производство 1 кг. минеральной ваты.

По всем физико- механическим характеристикам базальтовые волокна превосходят минеральные волокна.

Что дают эти преимущества простому потребителю? Ведь 1 кг. базальтовой ваты стоит дороже 1 кг обычной минваты:

В минвате присутствует известняк – кальций, строительный материал костей любого организма, в том числе и мышей – они её могут есть, делают в ней проходы.
По той же причине при длительном нахождении воды в минвате происходит процесс её саморазрушения.
При пожаре минвата не горит, но разрушается, т.к. предельная температура применения + 650˚С, а у базальта + 900˚С.

плюсы и минусы, полезные советы, альтернативные варианты

В современном строительстве особо важная роль отводится теплоизоляционным материалам. Около 50% общего спроса приходится на минеральную вату, которая представлена несколькими видами. Это стекловата, шлаковата, а также базальтовый утеплитель. Последний по своей структуре и технологии производства мало чем отличается от минеральных аналогов, но имеет более высокие механические характеристики. Это сделало базальтовую теплоизоляцию самой распространенной среди всех видов минваты.

Отличия между стекло-, шлаковатой и базальтовым утеплителем заключаются в первую очередь в исходном сырье, которое используется при производстве. «Минеральная вата» – это общее название для данной группы теплоизоляционных материалов. Базальтовую теплоизоляцию изготавливают из расплавленной горной породы габбро-базальта. По этой причине его еще называют каменной ватой.

Как производят

Весь процесс производства базальтового утеплителя по этапам:

Габбро-базальт измельчают, после чего расплавляют при температуре более 1500 °С.
Затем породу направляют на специальные барабаны, чтобы после растяжения получить очень тонкие волокна толщиной до 7 мкм и длиной до 50 мм.
Волокна склеивают между собой, используя арболо-карбамидные смолы. Они не содержат формальдегиды, поэтому безопасны для здоровья. Волокна могут располагаться внутри утеплителя в разном направлении: вертикально, горизонтально, структурно-гофрировано или хаотично.
После склеивания сырье нагревают до 300 °С, а затем дважды пропускают через пресс. Это необходимо для получения пласта с определенной жесткостью и прочностью.
Затем формуют сами плиты. Для упаковки продукции используют термоусадочную пленку.

Как формируют отдельные плиты из полотна базальтовой ваты

Формы выпуска и размеры

Размеры базальтового утеплителя зависят от формы его выпуска. Материал производят в следующих видах:

Рулоны. Наиболее распространены такие размеры: 50х1000х4000, 200х1000х3000, 200х1000х6000, 200х1000х4750, 200х1200х2000 мм.
Плиты с шириной 600 мм, длиной 1000 или 1200 мм, толщиной 20, 50, 100 мм. Это стандартные часто встречаемые размеры.
Маты или цилиндры – их габариты варьируются в зависимости от производителя.

Существует еще один тип такой теплоизоляции – базальтовая крошка. Это отход производства каменной ваты, который образуется при нарезке плит или рулонов. Крошку фасуют в мешки, после чего продают как насыпной материал. По отзывам базальтовая крошка как утеплитель обходится в 3-4 раза дешевле, но у нее есть один недостаток – утеплять можно только горизонтальные поверхности.

Применение крошки в качестве теплоизоляции

Конкретную толщину теплоизоляционного слоя для кровли, стен или перекрытия подбирают на основании теплотехнического расчета. Для этого можно использовать следующие нормативные документы.

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
СП 23-1-1-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

Ключевые характеристики базальтового утеплителя

Одна из наиболее важных характеристик каменной ваты – высокая теплоизолирующая способность. Ее обеспечивают пустоты, которые образуются между волокнами. За счет таких расстояний материал приобретает хорошую звукоизолирующую способность. Звуковая волна просто отражается от множества волокон и быстро затухает при любой частоте. Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта стоит выделить:

Теплопроводность – λ = 0,032-0,048 Вт/м·К. Сравнима с теплоизолирующей способностью пробки, обычного и экструдированного пенополистирола, вспененного каучука.
Водопоглощение по объему – до 2%.
Паропроницаемость – 0,3 мг/м·ч·Па.
Способность к сжатию – до 30%.
Плотность – 25-200 кг/м³.
Предел прочности на сжатие при деформации 10% – 5-80 кПа.
Температурный режим – от -60 до +1114 °C.

Отличия базальтового утеплителя и стекловаты

В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.

Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:

Параметр	Стекловата	Вата на основе базальта
Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К	0,039	0,032-0,048
Плотность	Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции)	Высокая
Волокна	Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии.	Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным.
Степень усадки	Усаживается достаточно сильно при эксплуатации.	Низкая
Горючесть	В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства.	Относится к негорючим материалам (НГ).
Химическая стойкость	Подвержена действию химических веществ.	Не подвержена действию химических веществ.
Звукоизоляция	Выше, чем у аналога из базальта.	Ниже, чем у стекловаты.
Влагопоглощение	До 15%	До 2%
Стоимость	Дешевле каменной ваты	Более дорогая, нежели стекловата
Сфера применения	Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату.	Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте.

В чем плюсы каменной ваты

Главное преимущество каменной ваты – негорючесть. По ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» ее относят к категории негорючих материалов, которые маркируют буквами «НГ». Это означает, что по результатам испытаний каменная вата:

теряет не более 50% массы образца;
вызывает прирост температуры в печи не более 50 °C;
поддерживает устойчивое пламенное горение не более 10 с.

Пример утепления каменной ватой стропильной конструкции

Базальтовый утеплитель может выдержать температуру до +1114 °C, не достигая точки плавления. Благодаря этому материал можно использовать для изоляции приборов, работающих при высокой температуре. К прочим преимуществам каменной ваты можно отнести:

Способность пропускать пар. Именно это свойство делает каменную вату лучше пенополистирола, который «не дышит». Влага, содержащаяся в воздухе, легко проходит через слой теплоизоляции. Утеплитель не намокает, не подвергается образованию конденсата и не меняет своих изоляционных свойств. Это позволяет применять материал в банях, саунах, жилых помещениях.
Высокую прочность. Плотность базальтового утеплителя исключает его деформации при длительной эксплуатации. Материал будет служить долго без изменения формы и размеров. Он будет легко воспринимать нагрузки и противостоять сползанию.
Химическую пассивность. Каменную вату можно без каких-либо опасений прокладывать рядом с металлическими конструкциями – ржавчина на них не появится. Еще материал не подвержен действию кислот и щелочей.
Биологическую стойкость. Каменная вата не подвержена воздействию микроорганизмов и поражению грибками. Устойчива она и к грызунам, которым такой материал «не по зубам».
Натуральность. В основе теплоизоляции полностью природный материал – габбро-базальт. В отличие от утепления стекловатой, при использовании каменной ваты человек не сталкивается с раздражением кожи и дыхательных путей.
Гидрофобность. Материал способен отталкивать воду – попадая на поверхность утеплителя, она не может проникнуть внутрь.
Небольшой вес. Благодаря этому плиты утеплителя очень просто монтировать без помощи посторонних.

Обратите внимание: биологическая и химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и низким водопоглощением обеспечивают каменной вате длительный срок службы – до 40-50 лет, а это один из самых важных показателей качества теплоизоляции.

Есть ли у каменной ваты недостатки

При производстве каменной ваты используют смолы. Даже при своей безвредности они все равно загрязняют атмосферу и снижают экологичность материала. Но этот недостаток можно не брать во внимание, поскольку утеплитель располагают, как правило, внутри конструкций, под слоями гидро- и пароизоляции. С учетом этого негативное воздействие материала на окружающую среду практически равно нулю. Есть еще несколько незначительных недостатков:

Паропропускание. Оно не является исключительно минусом каменной ваты, но ограничивает ее применение для утепления подвалов и цокольных этажей. В таких случаях стоит использовать экструдированный пенополистирол.
Наличие множества швов. Форма базальтовой теплоизоляции – плиты и рулоны. Из-за них приходится укладывать много балок и делать швы. Но в реальности при правильном монтаже это не является проблемой.
Вредность. Она несколько преувеличена. Если в процессе работ использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты), как минимум очки, перчатки, респиратор и закрытую одежду, то никаких проблем с монтажом не возникнет.

Если вы только выбираете утеплитель – советуем изучить еще один вид теплоизоляции: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Сфера применения каменной ваты

Основное предназначение каменной ваты – теплоизоляция перекрытий, стен и строительных конструкций. Особенно широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, но его можно использовать и в любых других сферах. В связи с негорючестью каменная вата рекомендована для теплоизоляции объектов, к которым предъявляют повышенные требования пожарной безопасности.

Утепление базальтовым утеплителем актуально во многих сферах. Какие объекты и конструкции можно изолировать таким материалом:

помещения с повышенной влажностью: бани, сауны и пр.;
здания со стенами в виде сэндвич-панелей или слоистой кладки;
корабельные конструкции и каюты на кораблях;
дымоходы и трубопроводы, работающие в разных температурных режимах – от -60 до +1114 °C;
вентиляционные трубы;
внутренние и наружные стены, межэтажные перегородки;
плоские крыши и стропильные конструкции;
межэтажные перекрытия и чердачные покрытия;
«мокрые» и вентилируемые фасады;
нагревательное и отопительное оборудование.

Каменная вата – рекомендованный утеплитель под различные виды отделки, в том числе сайдинг. О его монтаже вы можете узнать подробнее: «Виниловый сайдинг: монтаж и способы расчета необходимого для работы материала».

Для чего можно использовать базальтовый утеплитель

Разновидности базальтового утеплителя

При изготовлении материалу придают разную плотность. Сказать, какой базальтовый утеплитель лучше, сложно, поскольку у каждого есть свои особенности, которые определяют сферу применения. В зависимости от плотности материал может использоваться для теплоизоляции разных конструкций:

25-30 кг/м³. Подходит для утепления полов, поскольку они расположен горизонтально и практически не несут нагрузки.
35 кг/м³. Оптимальная плотность для теплоизоляции наклонной кровли.
40-50 кг/м³. При такой плотности каменная вата выдерживает нагрузку от следующей плиты, поставленной сверху. Актуально для утепления стен, в том числе в каркасных сооружениях.
50-60 кг/м³. Рекомендована для слоистой кладки.
70-80 кг/м³. Плиты с такой плотностью хорошо ведут себя в системе вентилируемых фасадов.
120-140 кг/м³. Рекомендована к использованию для фасадов, выполняемых «мокрым способом», т. е. подлежащих оштукатуриванию.
150-200 кг/м³. Плиты самой высокой плотности используются для утепления плоских кровель.

Пример применения каменной ваты в стенах каркасного дома

По степени жесткости и толщине волокон

В маркировке каменной ваты можно встретить 2 обозначения:

БТВ, что означает изготовление утеплителя из тонкой нити;
БСТВ – указывает на применение в производстве сверхтонких нитей.

По другой классификации базальтовую теплоизоляции разделяют на виды в зависимости от жесткости:

Мягкая вата. Состоит из самых тонких волокон и обладает пористой структурой. В основном предназначена для удержания воздуха с целью создания теплоизоляционного слоя, в чем благодаря пористости очень эффективна. В связи с легким весом на мягкую вату не должны оказываться значительные нагрузки.
Средней жесткости, или полужесткая. Актуальна для обустройства вентилируемых фасадов, создания защиты вентиляционных каналов.
Жесткая вата. Предназначена для теплоизоляции с последующим армированием и нанесением штукатурки. Используется при устройстве стяжки пола.

Как можно утеплить каменной ватой перекрытие

Фольгированный утеплитель как отдельный вид базальной ваты

Отдельно стоит сказать про фольгированный базальтовый утеплитель. Он еще более надежно удерживает тепло внутри помещения и обеспечивает так называемую двойную теплоизоляцию. Все благодаря слою фольги, который может быть как с одной, так и с обеих сторон утеплителя. Вату с односторонним фольгированным покрытием нужно располагать так, чтобы фольга была обращена внутрь помещения, чтобы тепло отражалось в комнату, а не наружу.

Как выглядит фольгированный базальтовый утеплитель

В заключение

Выбирая лучший базальтовый утеплитель, стоит руководствоваться не только ценой, но еще видом работ, для которых материал будет использован. Известные производители выпускают каменную вату для теплоизоляции разных объектов или конструкций. Материал практически универсален – сфера его применения исключает только подвалы и цокольные этажи.

Благодаря негорючести каменную вату можно использовать для объектов, где повышенная пожарная опасность. Материал экологичен, прост в монтаже и долговечен, поэтому при утеплении любого объекта прослужит 40-50 лет.

Что такое базальтовая вата?

Базальтовая вата это один из видов минеральной ваты, которая является качественным и очень эффективным тепло-звукоизоляционным строительным материалом. Производится на основе базальтовых горных пород. Поэтому материал еще носит название «каменная вата». Если вам нужно купить базальтовою вату то в продаже есть, например, Роклайт Технониколь, 50 и 100 мм толщины и другие.

В качестве связующих компонентов для волокон в производстве используют битумные, синтетические, композиционные вяжущие, бентонитовые глины и пр. На сегодняшний день очень часто используют композиционно-синтетические связующие в состав которых входят фенолоформальдегидные смолы, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки. Но в пропорциях, не привышающих допустимых норм.

Технология производства каменной ваты

Изготовление каменной ваты начинается в печи, при t около 1500 ºС. Из базальтовых горных пород образуется расплавленная масса, из которой вытягивают волокна. Для получения волокон используют специальные производственные методики.

После того, как процесс волокнообразования завершен, на них распыляют или наносят соединяющее вещество. Далее ковер из каменной ваты подвергают термообработке под температурой 180—230 °С, в это время возникает реакция вяжущих компонентов, в ходе которой происходит сцепка волокон между собой. В завершении производят резку ковра по необходимым размерам, упаковывают и складируют.

Основные характеристики:

Негорючесть. Волокна утеплителя устойчивы к температуре плавления до 1000 ºС;
Высокая тепло- и звукоизоляция. Теплопроводность каменной ваты варьируется в пределах 0,035 — 0,039 Вт/кв.м. Воздух, который находится внутри ваты, имеет достаточно низкую теплопроводность и находится в пассивном состоянии, этот факт и определяет ее высокие теплоизоляционные качества;
Паропроницаемость. За счет открытой пористости паропроницаемость каменной ваты равна около 0,25 — 0,35 мг/ м•ч•Па;
Плотность . Вес материала может быть от 30 кг/ м³ до 220 кг/ м³, соответственно, физико-механические характеристики также могут быть разными. Например, жесткие плиты могут выдержать нагрузку в 70 кПа (7000 кг/ м² !).

Изделия выпускаются с фольгированным покрытием, а также из крафт-бумаги, стеклохолста и т. д.

Применение

Если рассматривать из чего состоит базальтовый утеплитель, то на 95 % из натурального камня и является негорючим и прочным материалом. Сфера применения каменной ваты это утепление фасадов и кровли. Теплоизоляционные свойства материала позволяют выдерживать температурный режим в любое время года: прохладу – летом, тепло – зимой. Обеспечивая тем самый комфортные условия проживания в доме.
Сегодня каменная вата это незаменимый утеплитель широкого применения. Например:

Стены. Используется для фасадных систем с вентиляцией, фасадов под мокрую штукатурку и для других каркасных конструкций.
Перегородки. Для внутренних работ как звукоизоляция в межкомнатных перегородках. Для такого утепления идеально подходит утеплитель Технолайт.
Полы. Для утепления полов, с возможностью устройства стяжек и звукоизоляционного слоя.
Кровли. Возможность укладки утеплителя на плоские и скатные кровли с последующим настилом и гидроизоляцией с использованием битумных материалов или ПВХ-мембран.
Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря тому что материал не горюч к высокой температуре плавления волокон, его можно применять и для изоляции поверхностей с t до +700 ºС.

Базальтовая или минеральная вата: что лучше?

Как крепить базальтовую теплоизоляцию мы писали в статье по ссылке, теперь поговорим об отличиях базальта от обычной стекловаты.

Содержание:

Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?
Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты
Минеральные утеплители в бюджетном варианте
Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?
Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.

Уникальные по многим параметрам рабочие характеристики, возможность самостоятельного монтажа и демократичная стоимость, вывели минераловолоконные утеплители в потребительских рейтингах на лидирующие позиции. Что лучше для утепления загородного дома: базальтовое волокно или минеральная вата? Давайте рассмотрим основные характеристики материала, сравним их свойства, и тогда будем решать!

Эффективность минераловолоконного утеплителя определяется его теплопроводностью, стойкостью к активным внешним воздействиям, продолжительностью срока службы. Особое значение придается экологической и противопожарной безопасности наружной и внутренней теплоизоляции, совместимости утеплителя со строительными и отделочными материалами.

Лидеры продаж среди минеральной ваты в этом месяце

Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?

В каменная вата высокотехнологичная и уникальная по многим параметрам. Базальтовая теплоизоляция — это качественный и эффективный волоконный утеплитель, изготовленный из расплава камней горной породы.
Материал применяется в качестве технической изоляции, так как демонстриреует высокую термостойкость, и к томуже является негорючим покровом, повышающим пожаробезопасность. Каменная вата широко используется в качестве сырья для производства теплоизоляционных материалов с фольгированным покрытием и других усовершенствованных разновидностей теплоизоляции.
Базальтовые рулонные и панельные утеплители производятся в широком ассортименте. Более того модельный ряд увеличивается за счет усовершенствования существующих модификаций.
Новые базальтовые утеплители производятся по бесфенольной технологии, поэтому в процессе эксплуатации не загрязняют окружающую среду токсическими химическими соединениями.

Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты

Вид утеплителя	Стекловата	Каменная (базальтовая)
Основа	Стекло	Базальт
Тип волокон	Мягкие и длинные	Хрупкие и короткие
Гидрофобность	Низкая	Высокая
Вред	Акрил	Фенол
Коэффициент теплопроводности (средняя)	0,039 Вт/м*К	0,040 Вт/м*К
Плотность	Низкая	Высокая
Температурный диапазон	-60 до 500 °С	-190 до 1000 °С

По мнению специалистов, базальтовая вата в полной мере отвечает требованиям современных теплоизоляционных работ любой сложности. Новые виды базальтовой теплоизоляции имеют частично вертикальную ориентацию волокон. Такие материалы отличаются от базовых моделей повышенной упругостью и стойкостью к нагрузкам на сжатие.

Минеральные утеплители в бюджетном варианте

Под определение «минеральная вата» подпадает широкий перечень бюджетных минераловатной — и стекловолоконной теплоизоляции изготовленной из вторичного сырья или с применением шлаковых, зольных и прочих удешевляющих компонентов. Более низкая стоимость этих материалов далеко не компенсирует их ограниченных возможностей.

Минераловатные утеплители используются для реализации бюджетного утепления. Экономическая выгода такого выбора сомнительная, поскольку несовершенное теплосохранение такого покрытия компенсируется увеличением его толщины. Более дешевый минеральный утеплитель пользуется спросом в звукоизоляционных технологиях самостоятельно или в виде компонента многослойных шумопоглощающих конструкций.

Обратите внимание! Минвата низкой плотности блокирует распространение низко — и высокочастнотных звуковых колебаний, полужесткие и жесткие покрытия лучше справляются с шумами ударными.

Возник вопрос? Хотите оформить заказ?

Звоните прямо сейчас!

+7 (495) 565-39-92

Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?

По мнению наших экспертов, для утепления дома следует использовать возможности обоих видов утеплителей. Экологически безупречная базальтовая вата популярна для обустройства внутренней тепло-звукоизоляции, фасадных систем жилых домов.

Для фасадного, навесного или панельно-штукатурного утепления целесообразно использовать минераловатную теплоизоляцию от именитых брендов, прошедшую испытнаия и сертификацию.

Минераловатное утепление кровли фасада дома возможно при условии, что эти конструкции обладают необходимым запасом прочности. При монтаже волокнистой теплоизоляции следует применять пароизоляцию и влагозащитные мембраны.
Для самостоятельного выбора утеплителя рекомендуется использовать разработанную классификацию, которая предусматривает деление ассортимента на утеплители: кровельные и фасадные.

Отдельную группу составляют минераловатные материалы повышенной плотности. Свойства этих утеплителей, определяют их пригодность, для теплоизоляции бетонных стяжек, плоских кровельных крыш, нагруженных строительных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях.

Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.

Возникли вопросы по выбору минераловатно теплоизоляции? Набирайте номер +7 (495) 565-39-92 прямо сейчас! Бесплатная консультация и расчёт сметы, а также выгодные условия продажи оптом и в розницу ждут Вас!

Главные отличия между каменной ватой и минеральной ватой: узнайте о них все!

В предыдущей публикации мы рассказали какой толщины должна быть теплоизоляция в каркасном доме. Теперь время поговорить о различиях минераловатной термоизоляции.

Ищете надежный утеплитель? Тогда Вы наверняка уже наслышаны об уникальных свойствах минеральной изоляции! Это уникальная продукция, огромное количество положительных свойств которой просто не сможет оставить Вас равнодушным. Прямо сейчас мы расскажем Вам о каменной вате и минеральной вате – отличиях и сходстве этих материалов!

Что такое каменная вата?

Это качественная теплоизоляция на основе расплава камня – базальтовых горных пород. Полученные тонкие волокна с добавлением синтетического связующего формируются в плиты, рулоны или цилиндры, которые обладают множеством положительных качеств.

Низкий коэффициент теплопроводности. Такой утеплитель может похвастаться показателем 0,036-0,038 Вт/м·К, за счет чего он способен предупредить до 60% теплопотерь и создать в помещении комфортную для проживания атмосферу.
Экологичность. В составе сертифицированной теплоизоляции не содержится вредных веществ – она на 100% безопасна для здоровья человека и природы, поэтому может использоваться даже для внутреннего утепления.
Стабильность характеристик. На протяжении всего срока службы материал сохраняет стабильные теплоизоляционные свойства и габариты – все его положительные качества остаются неизменными, а эффективность не вызывает сомнений!
Долговечность. Проведенные исследования доказали, что каменная вата, цену которой мы снизили специально для Вас, способна прослужить до 50 лет, но на деле этот срок гораздо больше, ведь такая теплоизоляция не боится воздействия химических веществ и не склонна к появлению грибка и плесени.
Создание благоприятного микроклимата. Уникальная «дышащая» способность утеплителя позволяет ему создавать благоприятный микроклимат в помещении – зимой в нем будет тепло, а летом в доме воцарится приятная прохлада.
Хорошая звукоизоляция. Хаотично переплетенные волокна в сочетании с воздушной прослойкой отличаются высокими показателями звукопоглощения. Избавьтесь от 80% шума с помощью этого утеплителя!
Огнестойкость. Базальтовые плиты способны выдержать температуру более 1 000 °C без разрушения и потери положительных качеств. Она поможет Вам выиграть ценное время для спасения имущества и человеческих жизней!

Внимание! В каменной вате неизвестного производства могут использоваться вредные смолы фенолформальдегида. Чтобы быть полностью уверенным в высоком качестве приобретенного Вами материала, обязательно поинтересуйтесь его брендом и сертификатом качества.

Об утеплении мансарды пенополистиролом можете прочитать в нашей статье по ссылке.

В чем отличие минеральной ваты от каменной?

Под этим названием скрывается целая группа материалов, каждый из которых отличается своими преимуществами и недостатками.

Как защитить теплоизоляцию от мышей читайте по ссылке.

Каменная вата. Да-да, Вы не ослышались – утеплитель, о котором мы с Вами говорили, это одна из разновидностей минеральной теплоизоляции. Он также известен под названием базальтовых плит или рулонов.
Стекловолоконный утеплитель. Материал на основе расплавов стекла, который отличается лучшим показателем звукоизоляции за счет более тонких и длинных волокон. Стекловолоконные плиты и рулоны обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокой прочностью, устойчивостью к деформациям и хорошей упругостью. Несмотря на уверения производителей, стекловату нельзя назвать на 100% экологически чистой – ее монтаж должен осуществляться обязательно с применением средств индивидуальной защиты, потому как мельчайшие частицы материала могут попасть в дыхательные пути и вызвать серьезные проблемы со здоровьем.
Шлаковата. Утеплитель на основе доменного шлака, количество недостатков которого перевешивает все его преимущества. В такой теплоизоляции содержится большой процент извести, поэтому при контакте с металлическими основаниями возникновения коррозии не избежать.

Хиты продаж каменной и минеральной ваты по супер цене!

Если делать выбор в пользу одного из вышеперечисленных утеплителей, мы рекомендуем приобрести базальтовые плиты – именно они обладают экологичностью и привлекательными техническими характеристиками, необходимыми для долгосрочной безаварийной эксплуатации теплоизоляционной системы.

Хотите купить надежный стекловолоконный утеплитель или базальтовую вату по выгодной цене? Звоните нам прямо сейчас!

Вата базальтовая — это… Что такое Вата базальтовая?

Вата базальтовая: Теплоизоляционный материал, состоящий из тонкого базальтового волокна. Волокна получают в результате расплавления вулканической породы при 1500 град.С с последующим раздувом расплава и добавлением в неё связующих компонентов и водоотталкивающих веществ.

Ванты
Вата целлюлозная (эковата)

Смотреть что такое «Вата базальтовая» в других словарях:

Вата базальтовая — (базальтовая теплоизоляция) – высокоэффективный теплоизоляционный материал. Основу базальтовой ваты составляют полученные из расплавов базальтовых тугоплавких пород волокна. Базальтовый утеплитель (базальтовая вата) является одним из… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Вата базальтовая — Теплоизоляционный материал, состоящий из тонкого базальтового волокна. Волокна получают в результате расплавления вулканической породы при 1500 град.С с последующим раздувом расплава и добавлением в неё связующих компонентов и водоотталкивающих… … Словарь строителя
Теплоизоляционные свойства материалов — Термины рубрики: Теплоизоляционные свойства материалов Isover кт Thermacompact s Thermaflex Thermaflex frz Thermaflex ас Thermal Алюминиевая фольга Асбозурит … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ — Метод изоляции или отделения одного теплопроводящего тела от другого с помощью не проводящего тепло материала с целью уменьшения или предотвращения передачи тепла; также теплоизолирующий материал или конструкция. Теплота форма энергии, которая… … Энциклопедия Кольера
Федеральный научно-производственный центр «Алтай» — Федеральное государственное унитарное предприятие Федеральный научно производственный центр «Алтай» (ФГУП ФНПЦ «Алтай») государственное предприятие оборонной промышленности, расположенное в г. Бийск Алтайского края. В 60 е … Википедия
Федеральный научно-производственный центр «Алтай» — Мелкий текст У этого термина существуют и другие значения, см. Алтай (значения). Открытое Акционерное Общество Федеральный научно производственный центр «Алтай» (ОАО ФНПЦ «Алтай») государственное предприятие оборонной промышленности,… … Википедия
Утеплитель — Теплоизоляция это элементы конструкции, уменьшающие передачу тепла. Также термин может означать материалы для выполнения таких элементов или комплекс мероприятий по их устройству. Теплоизоляцию можно разделить по следующим типам, соответствующим… … Википедия
ФГУП ФНПЦ «Алтай» — Федеральное государственное унитарное предприятие Федеральный научно производственный центр «Алтай» (ФГУП ФНПЦ «Алтай») государственное предприятие оборонной промышленности, расположенное в г. Бийск Алтайского края. В 60 е 80 е годы предприятие … Википедия
Петрургия — (от др. греч. pétros – камень и др. греч. érgon – работа) – производство материалов и изделий (каменного литья) из расплавов горных пород (таких, как базальт и диабаз) и некоторых видов промышленных отходов (шлак, зола) методом литья.… … Википедия
Камнелитейное производство — Каменное литье или Петрургия (от др. греч. pétros камень и др. греч. érgon работа) производство материалов и изделий (каменного литья) из расплавов горных пород (таких, как базальт и диабаз) и некоторых видов промышленных… … Википедия

Базальтовая минеральная вата: ключ к идеальному орошению в вашем помещении для выращивания

Коммерческие производители используют базальтовую (или базальтовую) минеральную вату в своих гидропонных помещениях, и вам также следует подумать об ее использовании.

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата, также известная как «каменная вата», представляет собой искусственное волокно, скрученное из камня. Минеральная вата, изготовленная из базальтовой породы, рекомендуется для комнат для выращивания, хотя ее можно скручивать из самых разных пород.

Примечание. Продукт с товарным знаком «Rockwool®» изготовлен из базальтовой породы и часто используется в комнатах для выращивания, но в целом это не синоним «базальтовой минеральной ваты».«Rockwool» — это особая зарегистрированная торговая марка, принадлежащая датской компании Rockwool International.

Как производится минеральная вата?

Камень плавится, и так же, как сахарную вату прядут из расплавленного сахара, из расплавленной породы прядут минеральную вату. Сразу после формования к волокнам добавляют связующие вещества; затем они сжимаются и превращаются в плиты. Затем плиты разрезают на более мелкие блоки или превращают в гранулы. Вы можете купить минеральную вату различных размеров, в зависимости от ваших потребностей.Хотя минеральную вату можно спрядить из самых разных пород, в комнатах для выращивания следует использовать базальтовую минеральную вату.

Почему базальтовая минеральная вата — популярный материал в помещениях для выращивания гидропоники

Так называемая базальтовая «садовая минеральная вата» идеально подходит для комнат для выращивания, потому что она чрезвычайно впитывающая и дышащая. Он может удерживать много воды и воздуха и идеально подходит для посева семян или выращивания «питательной пленки» (NFT). NFT — это система «непрерывного потока», при которой питательный раствор непрерывно течет по корням, что способствует отличному росту и обильному урожаю.

Преимущества

• Базальтовая минеральная вата легко удерживает воду

Эта минеральная вата питает корни водой, даже когда она почти высохла. Растения из минеральной ваты не будут испытывать водного стресса, пока минеральная вата почти полностью не высохнет. Это также означает, что вы можете увеличить поры для воздуха, при этом обеспечивая корни достаточным количеством питательного раствора.

• Базальтовая минеральная вата обеспечивает кислородом прикорневую зону

Пока минеральная вата не погружена в воду полностью, она удерживает около 18% воздуха, что означает, что корневая зона постоянно получает много кислорода.

• Базальтовая минеральная вата придает устойчивость корням

Корни быстро «цепляются» за кубики и плиты минеральной ваты, создавая устойчивый фундамент.

• Базальтовая минеральная вата бывает разных форм и размеров

Эта минеральная вата бывает разных размеров и форм, чтобы соответствовать потребностям помещения для выращивания. Помимо кубиков и плит, вы также можете найти его в гранулированном виде.

• Базальтовая минеральная вата инертна и инертна

Если минеральная вата изготовлена из базальтовой породы, она имеет нейтральный pH, если ее вымачивают в воде и ополаскивают перед использованием для достижения pH 5.5. (Большинство минеральной ваты поставляется с инструкциями по предварительному замачиванию.)

Некоторые соображения

• Минеральную вату всегда следует пропитывать и ополаскивать перед использованием

В то время как другие питательные среды можно использовать немедленно, уровень pH базальтовой минеральной ваты будет слишком высоким, если ее предварительно не замачивать и не ополаскивать. Однако после этого он становится нейтральным по pH, что делает его очень стабильной питательной средой.

• Может вызывать раздражение легких и кожи

Используйте средства защиты, такие как перчатки и маски, при работе с сухой минеральной ватой.Он нетоксичен, но волокна все равно могут вызывать раздражение при вдыхании или прикосновении к голой коже.

• Может благоприятствовать росту водорослей

Поскольку минеральная вата остается влажной, она может стимулировать рост водорослей. Вы можете предотвратить это, прикрыв минеральную вату от света: накройте ее черным покрытием, а также защитите резервуары с питательными веществами и другие «влажные» участки от света.

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Несмотря на то, что в Китае существует более 200 отечественных производителей минеральной ваты, большинство из них используют в качестве основного сырья шлак, содержащий щелочные вещества, такие как оксид кальция и оксид магния на высоком уровне коэффициент кислотности ниже 1.5. Эта шлаковая вата не переносит старение, не может соответствовать техническим требованиям китайского национального стандарта, не говоря уже о стандарте ASTM.

Настоящим продуктом из минеральной ваты является только минеральная вата с коэффициентом кислотности 1,6 или более, а для изоляции наружных стен стандарт еще выше, для которой требуется коэффициент кислотности более 1,7, чтобы гарантировать качество и тепловые характеристики.

Из-за высокого качества продукции и относительно небольшого рыночного спроса в Китае все меньше и меньше отечественных компаний обращаются к углубленным исследованиям технологии применения минеральной ваты в зданиях.

Завод EcoIn Insulation ориентирован на зарубежные рынки, мы строго контролируем источник сырья и проводим проверки каждой партии сырья, чтобы убедиться, что коэффициент кислотности сырья выше 1,8.

Ниже представлена разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой ватой по четырем аспектам:

1. Сравнение химического состава и коэффициента кислотности

Сырье	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	Fe2O3	FeO	SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO +	MK
	Базальт .41	15,0	8,02	6,89	3,99	7,36	77,32	4,18
Долерит	49,32	16,61	9,40	6,56	6,078	4,6	4,13
Доменный шлак чугун	40 ～ 41	8 ～ 17	36 ～ 42	6 ～ 8	—	0,65	90 ～ 95	0.95
Сталеплавильный доменный шлак	38 ～ 40	6 ～ 12	38 ～ 43	5 ～ 12	—	0,4 ～ 0,8	90 ～ 95	0,9

Анализ: химический состав доменного шлака таков, что содержание SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO составляет от 90% до 95%, а содержание Fe2O3 + FeO составляет менее 1%, в то время как содержание базальта и долерита составляет SiO2 + Al2O3 + CaO + Содержание MgO от 77% до 83%, что более чем на 10% ниже, чем в доменном шлаке.Содержание Fe2O3 + FeO составляет в среднем около 11%, а максимальное может достигать 17%. Исходя из этого, рассчитанный коэффициент кислотности MK плиты из базальтовой минеральной ваты составляет 1,5 или даже более 2,0, а коэффициент кислотности MK плиты из шлаковой минеральной ваты составляет примерно 1,2.

2 Разница в водостойкости плиты из базальтовой минеральной ваты и плиты из шлаковой минеральной ваты

Зона кристаллизации плиты из базальтовой минеральной ваты — CS-C2AS-C2S (волластонит-алюминиевый берил-кальциевый полевой шпат).Все они не имеют гидравлических характеристик, а изменения после воздействия воды очень малы, благодаря чему плита из базальтовой минеральной ваты обладает хорошей водостойкостью. Зона кристаллизации шлаковой плиты из минеральной ваты — CS-C2AS-CAS2 (волластонит-алюминиевый кристобалит-дикальций силикат), а дикальцийсиликат вызывает реакцию гидратации с водой в процессе его производства с повышением температуры, так что стабильность шлаковой ваты волокна сокращаются во влажной среде;

Базальтовая плита из минеральной ваты со значением pH менее 4, что относится к минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью.Шлаковая вата обычно более 5, даже более 6, а ее водостойкость может быть умеренно стабильной или нестабильной.

3 Сравнение показателей теплопроводности

Как плита из базальтовой ваты, так и плита из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Когда рабочая температура превышает 675 ° C, процесс охлаждения шлаковой ваты будет медленным, что приведет к снижению внутренней структурной плотности преобразования с 3,28 до 2,97, а объем увеличивается примерно на 10%, в результате чего плита из шлаковой ваты становится порошковой и дезинтегрированная, но плита из базальтовой минеральной ваты не имеет этого преобразования, использование температуры до 760 ° C выше, температура размягчения составляет 900 ~ 1000 ° C.

4 Разница в коррозионной стойкости

Одной из основных функций доменной печи является обессеривание для предотвращения хрупкости железа в процессе эксплуатации. Эта удаленная сера остается в виде CaS в доменном шлаке, а затем попадает в шлаковую вату. Содержание около 5%. Когда плита из минеральной ваты из шлака используется в среде с высокой влажностью, CaS разлагается на Ca (OH) 2 и h3S. Ca (OH) 2 делает воду щелочной и дополнительно снижает водостойкость хлопкового шлака.Газ h3S может растворяться в воде с образованием сероводородной кислоты, которая вызывает коррозию при контакте с металлом. Плита из базальтовой минеральной ваты использует в качестве сырья базальт или диабаз, источник серы отсутствует, поэтому коррозия не возникает.

Базальтовые волокна: альтернатива стеклу?

Источник: Каменный Век Три бобины непрерывнониточного базальтового ровинга, готовые к отправке заказчику.

Твердая, плотная вулканическая порода, которую можно найти в большинстве стран по всему миру, базальт представляет собой вулканическую породу, что означает, что он возник в расплавленном состоянии. В течение многих лет базальт использовался в процессах литья для изготовления плитки и плит для архитектурных применений. Кроме того, литые базальтовые футеровки для стальных труб демонстрируют очень высокую стойкость к истиранию в промышленных условиях.В измельченном виде базальт также находит применение в качестве заполнителя в бетоне.

Совсем недавно непрерывные волокна, экструдированные из естественно огнестойкого базальта, были исследованы в качестве замены асбестовых волокон почти во всех сферах их применения. В последнее десятилетие базальт стал претендентом на волокнистое армирование композитов. Сторонники этого опоздавшего заявляют, что их продукты предлагают характеристики, аналогичные стекловолокну S-2, по цене между стеклом S-2 и стеклом E, и могут предложить производителям менее дорогую альтернативу углеродному волокну для продуктов, в которых последнее представляет собой чрезмерную инженерию.

ИДЕИ И ИДЕОЛОГИИ

Поль Де из Парижа, Франция, был первым, кто придумал экструдировать волокна из базальта. В 1923 году ему был выдан патент США. Примерно в 1960 году как США, так и бывший Советский Союз (СССР) начали исследовать применение базальтового волокна, особенно в военной технике, такой как ракеты.

На северо-западе США, где сосредоточены крупные базальтовые образования, проф. Субраманиан из Университета штата Вашингтон (Пуллман, Вашингтон.) провели исследования, которые коррелировали химический состав базальта с условиями экструзии и физико-химическими характеристиками полученного волокна. Owens Corning и несколько других стекольных компаний провели независимые исследовательские программы, в результате которых было получено несколько патентов в США. Однако примерно в 1970 году американские стекольные компании отказались от исследований базальтового волокна в пользу стратегии, благоприятствовавшей их основной продукции. Результатом стало лучшее стекловолокно, включая успешную разработку стекловолокна S-2 компанией Owens Corning.

В тот же период исследования в Восточной Европе, которые проводились в 1950-х годах независимыми группами в Москве, Праге и других местах, были национализированы Министерством обороны СССР и сосредоточены в Киеве, Украина, где впоследствии технологии были развиты в закрытые институты и фабрики. После распада Советского Союза в 1991 году результаты советских исследований были рассекречены и стали доступны для использования в гражданских целях.

Сегодня исследования, производство и большая часть маркетинговых мероприятий по базальтовому волокну сосредоточены в странах, которые когда-то входили в состав Советского блока.В настоящее время производством и маркетингом занимаются компании Каменный Век (Дубна, Россия), Технобазальт (Киев, Украина), Hengdian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fiber Co. (Шанхай, Китай), а также ОАО «Научно-исследовательский институт стеклопластиков и волокна» (Буча, Украина). ). Basaltex, подразделение Masureel Holding (Вевельгем, Бельгия) и Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас) перерабатывает базальтовое волокно в тканые и нетканые армирующие формы для рынков Европы и Северной Америки соответственно.

КАК, НО НЕ КАК

Базальтовое волокно производится непрерывным способом, во многих отношениях аналогичным тому, который используется для производства стекловолокна. Добытая базальтовая порода сначала измельчается, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в печах с газовым обогревом. Здесь процесс на самом деле проще, чем обработка стекловолокна, потому что базальтовое волокно имеет менее сложный состав. Стекло, как правило, на 50 процентов состоит из кварцевого песка в сочетании с оксидами бора, алюминия и / или некоторых других минералов — материалов, которые необходимо отдельно подавать в дозирующую систему перед подачей в печь.В отличие от стекла, базальтовые волокна не содержат вторичных материалов. Для этого процесса требуется только одна линия подачи для подачи измельченной базальтовой породы в плавильную печь. С другой стороны, производители базальтового волокна в меньшей степени напрямую контролируют чистоту и консистенцию необработанного базальтового камня. В то время как базальт и стекло являются силикатами, расплавленное стекло при охлаждении образует некристаллическое твердое тело. Базальт, однако, имеет кристаллическую структуру, которая меняется в зависимости от конкретных условий лавового потока в каждом географическом месте.Базальт объединяет три силикатных минерала — плагиоклаз, пироксен и оливин. Плагиоклаз описывает ряд триклинных полевых шпатов, состоящих из силикатов натрия и кальция. Пироксены — это группа кристаллических силикатов, которые содержат любые два из трех оксидов металлов, магний, железо или кальций. Оливин представляет собой силикат, который сочетает в себе магний и железо — (Mg, Fe) ₂ SiO ₄. Такой потенциал композиционного разнообразия означает, что уровни минералов и химический состав базальтовых образований могут значительно различаться от места к месту.Более того, скорость охлаждения, когда исходный поток достигал поверхности земли, также влияла на кристаллическую структуру. Поэтому директор Basaltex по исследованиям и разработкам Жан-Мари Нольф отмечает, что, несмотря на его доступность в шахтах и открытых карьерах по всему миру, только несколько десятков мест содержат базальт, который был проанализирован и квалифицирован как пригодный для производства непрерывных тонких волокон. Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», утверждает, что базальтовые пласты на Украине особенно хорошо подходят для переработки волокна.С ним согласен Борис Миславский, директор по маркетингу и развитию Каменного Века. В настоящее время его компания получает все сырье из Западной Украины. Хотя у компании есть резервный рудник, расположенный в России, с химическим составом, близким к основному источнику, она предпочитает добывать материал из одного источника. «Все наши материалы добываются в одном карьере», — поясняет он.

КАМЕНЬ ДЛЯ ВОЛОКНА

Когда измельченный базальт попадает в печь, материал ожижается при температуре 1500 ° C / 2732 ° F (температура плавления стекла варьируется от 1400 ° C до 1600 ° C).В отличие от прозрачного стекла, непрозрачный базальт скорее поглощает, чем передает инфракрасную энергию. Поэтому для верхних газовых горелок, используемых в обычных стекловаренных печах, труднее равномерно нагреть всю базальтовую смесь. При использовании верхнего газа плавящийся базальт должен находиться в резервуаре в течение длительных периодов времени — до нескольких часов — для обеспечения однородной температуры. Производители базальта использовали несколько стратегий для обеспечения равномерного нагрева, включая погружение электродов в ванну.Но Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», отмечает, что его компания предпочитает газовое отопление электрическому из соображений качества, несмотря на увеличение производственных затрат. Наконец, применяется двухступенчатая схема отопления с отдельными зонами, оборудованными независимо регулируемыми системами отопления. Только система контроля температуры в зоне выхода печи, которая питает экструзионные втулки, требует большой точности, поэтому в зоне начального нагрева можно использовать менее сложную систему контроля.

Как и стеклянные нити, базальтовые нити образованы платино-родиевыми втулками. По мере охлаждения наносится проклеивающий агент, и волокна перемещаются к оборудованию для вытягивания волокна с регулируемой скоростью, а затем к намоточному оборудованию, где волокно наматывается.

Поскольку базальтовая нить более абразивна, чем стекло, дорогие втулки когда-то требовали более частого ремонта. По мере износа втулок их цилиндрические отверстия изнашиваются неравномерно, что ухудшает контроль процесса. Без своевременного обслуживания отверстия овальной формы образуют волокна с неприемлемо широким диапазоном диаметров, производя ровинг с непредсказуемыми разрушающими нагрузками, объясняет Нольф.В то время как втулки из стекловолокна служат шесть или более месяцев, прежде чем их нужно будет расплавить, риформировать и переточить, втулки, используемые для производства базальтового волокна, раньше прослужили от трех до пяти месяцев. Однако «Каменный Век» сообщает, что благодаря усилиям по управлению технологическим процессом срок службы вводов увеличился до аналогичного шестимесячного цикла.

ВОЛОКНО VS. ВОЛОКНО

В итоге эти различия в обработке и обслуживании приводят к общим эксплуатационным расходам, которые превышают затраты на переработку E-стекла, но сторонники базальтового волокна говорят, что их продукт явно превосходит E-стекло в композитах.В формах рубленого мата, ровинга и однонаправленной ткани базальтовые волокна демонстрируют более высокую разрывную нагрузку и более высокий модуль Юнга (показатель жесткости данного материала), чем стекло Е. В исследовании базальтовых волокон и волокон из E-стекла, проведенном профессором Игнаасом Верпестом из отдела композитов Лёвенского университета в Бельгии, однонаправленные препреги были получены путем пропитки E-стекла и базальтового ровинга эпоксидной смолой и наматывания каждого на оправку. , а затем уплотнение ламината до полного отверждения.Образцы размером 135 мм на 15 мм (5,3 дюйма на 0,6 дюйма) вырезали и измеряли толщину. Затем детали были подвергнуты испытанию на трехточечный изгиб (ISO 178) и испытанию ILSS (ISO 14130) для проверки прочности и жесткости. Verpoest сообщает, что в каждом образце объемная доля волокна составляла 40 процентов, но испытанная прочность образца базальта / эпоксидной смолы на 13,7 процента выше, чем у образца E-стекла, и продемонстрировала на 17,5 процента большую жесткость, хотя образец базальта был на 3,6 процента тяжелее, чем образец. Образец электронного стекла.

Кроме того, базальтовые волокна обладают естественной устойчивостью к ультрафиолетовому (УФ) и высокоэнергетическому электромагнитному излучению, сохраняют свои свойства при низких температурах и обеспечивают лучшую кислотостойкость. Сообщается, что базальт также превосходит с точки зрения безопасности рабочих и качества воздуха. Маркутс отмечает, что, поскольку базальт является продуктом вулканической активности, процесс волокнообразования более безопасен для окружающей среды, чем стекловолокно. По его словам, «парниковые» газы, которые в противном случае могли бы выделяться при переработке волокна, были выброшены миллионы лет назад во время извержения магмы.Кроме того, базальт на 100% инертен, то есть не вступает в токсическую реакцию с воздухом или водой, негорючий и взрывобезопасный.

ВОЛОКНО ДЛЯ ТКАНИ

Когда производители освоили производство волокна, они столкнулись с дополнительными проблемами, поскольку продукт был преобразован в полезные формы армирования. Basaltex, например, на раннем этапе обнаружил, что тканые базальтовые ткани прямо с ткацкого станка были хрупкими и легко повреждались при обращении, демонстрировали обрывы при резком складывании или сгибании и раздражали кожу.Чтобы сделать продукт более стабильным, Basaltex разработала запатентованную проклейку на основе силана, которая облегчает постпроизводственную обработку. Покрытие не выделяет токсичного дыма при нагревании и не ухудшает огнестойкость волокна. Миславский отмечает, что существенным фактором изначально плохих характеристик ткани было повреждение волокна, которое произошло в процессе волокнообразования. Он утверждает, что сегодня сочетание калибровки и усовершенствованных методов производства сводит к минимуму повреждения и позволяет производителям базальтового волокна производить прочные волокна, которые можно плести и ткать без снижения желаемых характеристик.

Хотя базальтовое волокно все еще не широко используется, оно постепенно попадает в руки потребителей. В ценовых категориях, которые варьируются между S-стеклом (от 5 до 7 долларов за фунт) и E-стеклом (от 0,75 до 1,25 доллара за фунт), базальтовые волокна имеют свойства, схожие с S-стеклом. Обычно используется в секторе противопожарной защиты из-за его высокой температуры плавления. Испытания на огнестойкость, проведенные Basaltex, поместили базальтовую ткань перед горелкой Бунзена, поместив желтый кончик пламени в прямой контакт с тканью.Желтый наконечник нагревается до температуры от 1100 ° C до 1200 ° C (от 2012 ° F до 2192 ° F), и ткань нагревается докрасна, как металлическая ткань. Под воздействием пламени базальтовое волокно сохраняет свою физическую целостность в течение продолжительных периодов времени, но компания обнаружила, что ткань из Е-стекла той же плотности может быть пробита пламенем за считанные секунды.

Благодаря своей стойкости к горению базальтовое волокно играет роль заменителя асбеста при трении, например, в композитных тормозных колодках, поскольку оно не размягчается при повышенных температурах и не осаждается на своем аналоге (диске или тормозном барабане) в тормозной колодке. система торможения.Непрерывные базальтовые волокна также используются в качестве арматуры в других традиционных композитных конструкциях. По словам Нольфа, базальтовые волокна легко смачиваются и, следовательно, обеспечивают быструю пропитку смолой, что делает их пригодными для литья под давлением, литья под давлением и пултрузии. «Все изделия из стекла могут быть сделаны из базальта», — утверждает Маркуц.

ПРОТОТИП ПРОИЗВОДСТВА

Миславский говорит, что у «Каммены Век» сейчас несколько клиентов, использующих его стандартные арматурные изделия.Одна из известных компаний — производитель стекловолокна Ahlstrom (Хельсинки, Финляндия), который поставляет двухосные базальтовые ткани для испытаний ламината лопастей ветряных турбин. «В основе бизнеса ветряных лопастей лежит жесткость, — говорит Миславский. Ламинат из базальтового волокна имеет на 15 процентов более высокий модуль упругости и на 25 процентов более высокую прочность на разрыв по сравнению со стеклом Е, что делает его идеальным использование в некоторых зонах ветровых лопастей. Инженеры-проектировщики используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров.Прототипы проходят серию испытаний, и Миславски ожидает, что лезвия будут сертифицированы Germanisher Lloyd в конце этого года.

OEM-производители также начинают исследовать продукцию из базальтового волокна для товаров народного потребления. Компания Gitzo SA (Nogent Le Phaye, Франция), продающая профессиональные штативы и головы, недавно представила свои базальтовые штативы и моноподы. Компания предлагает несколько различных моделей для удовлетворения потребностей практически любого фотографа. Компания Gitzo начала производство композитных материалов со штативами из углеродного волокна и теперь использует свой опыт производства армированных волокном труб для изготовления базальтовых версий.Компания выбрала базальтовое волокно, потому что оно предлагает прочный композит по меньшей цене, чем углерод. Базальтовые ножки штатива примерно на 20 процентов легче алюминиевых и лучше гасят вибрацию.

Lib Technologies (Сиэтл, Вашингтон) в настоящее время продает две разные модели сноубордов, в которых используется базальтовая ткань вместо традиционного стекловолокна, используемого во многих ее моделях. Доски, произведенные Mervin Manufacturing (Сиэтл, Вашингтон), являются частью серий Dark и Phoenix и производятся из продукта, который компания называет Golden Fleece Basalt, от неизвестного поставщика.Доски содержат запатентованный деревянный сердечник с подкладкой из базальтового волокна с каждой стороны, что делает сноуборды более легкими и жесткими. Mervin Manufacturing также произвела сноуборд для QuikSilver, используя продукцию Basaltex. Доска экспонировалась на стенде Basaltex на выставке JEC Composites Show 2005.

В автомобильной промышленности компания Azdel Inc. (Саутфилд, штат Мичиган), совместное предприятие 50/50 GE Advanced Materials (Питтсфилд, штат Массачусетс) и производителя стекловолокна PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания), разработала VolcaLite, термопластичный композит, сочетающий полипропилен (ПП) и длинное рубленое базальтовое волокно.Компания утверждает, что система базальт / полипропилен обеспечивает звукопоглощающие свойства, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и высокое отношение прочности к весу, что обеспечивает хорошую пластичность. Первоначально он предназначен для автомобильных обшивок потолка, которые можно сделать на 50 процентов тоньше обычных систем, заявляет компания.

Компания

Technical Fiber Products Ltd. (Кендал, Камбрия, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк) взяла рубленые базальтовые волокна и изготовила вуали из тонких нетканых материалов. Компания проводит испытания продукта на ламинированных и термоформованных автомобильных компонентах.Johns Manville Europe (Бад-Хомбург, Германия) также производил мокрые базальтовые вуали.

Базальтовое волокно также становится претендентом на применение в инфраструктуре. Хотя компания больше не производит собственное волокно, Sudaglass (Хьюстон, Техас) производит несколько продуктов из базальтового волокна, в том числе стержни для армирования бетона. Стержни, изготовленные из однонаправленного базальтового волокна, по сообщениям, на 89 процентов легче стальных арматурных стержней, имеют тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон, и менее подвержены разрушению в щелочной среде.Компания утверждает, что 1 тонна базальтовых стержней может обеспечить армирование, равное 4 тоннам стальных стержней.

По мере того, как коммерциализация продолжается, стабильные поставки волокна также выглядят многообещающими. «Каменный век», например, планирует запустить вторую печь в конце этого года и надеется к 2009 году производить 30 000 метрических тонн (66 миллионов фунтов) в год, говорит Миславский.

Что такое базальтовое волокно — Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до сложного композитного материала.

От лавы к скале

Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты.При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.

Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создает базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

От камня к волокну

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно — это сокращение от CBF, который использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого пластика из платино-родиевых нитей. . По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (СВМПЭ) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, устойчивость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, способность к фильтрации при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее.Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожарная безопасность, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и так далее.

Базальтовый щебень — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканических пород при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

От волокна к продуктам

CBF — непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, в нашу линейку продуктов Primary Products . Нить может быть намотана в три типа ровинга: Собранный ровинг , Прямой ровинг и пистолетный ровинг . Из рубленой нити мы производим рубленых нитей , а из скрученных нитей — крученую пряжу .

От первичных продуктов к передовым продуктам

Из наших основных продуктов, мы производим большинство на рынке Advanced Basfiber ^® Продукты .На основе плетения волокна мы разработали множество типов ткани Fabrics для неограниченного числа применений, а также ткань Tapes с использованием прямоугольных пропитанных смолой нитей , армирующих сеток и холстов , а также из волокон игольным швом, наш нетканый материал .

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг.(Обратите внимание, что температуры применения стеклопластиков ограничены температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)


Стекловолокно	Basfiber ^®	Углеродное волокно

Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговой линии.

Таблица сравнения волокон

Имущество	Единица измерения	Стекло		П-арамид (кевлар)	Углерод		HM — Полиэтилен	Basfiber ^®	Полиэстер	Металлы
Имущество	Единица измерения	E	S	П-арамид (кевлар)	HS	HM	HM — Полиэтилен	Basfiber ^®	Полиэстер	Алюминий	Титан	Сталь
Плотность	г / см ³	2.54	2,46	1,46	1,76	1,8	0,97	2,66	1,38	2,8	4,5	7,8
Модуль упругости при растяжении	ГПа	72	87	124	235	338	87	93	14	72	110	207
Предел прочности	МПа	3400	4600	3600	3500	2480	2650	4500	1200	460	930	620
Удельный модуль	ГПа / г / см ³	28	35	85	133	188	90	35	10	26	24	27
Удельная прочность	МПа / г / ³	1340	1870	2480	1990	1380	2730	1692	870	164	205	80
Удлинение при разрыве	%	4.8	5,4	2	1,2	0,5	3,5	3,1	13,5	8	16	23
Коэф. теплового расширения	10-⁶ м / м · К	5	2,4	-3,5	-0,36	-0,54	-12	8	60	23.4	10,1	10,8

Когда он был разработан?

Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и ограниченные коммерческие исследования и производство проводились в США в тот же период. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-е годы Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению «Россия» за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное объединение по исследованию термостойкости и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.В 1972 году научная лаборатория профсоюза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна, в результате чего было разработано более 20 видов базальтового волокна.

В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтовых волокон в мире.

В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Иными словами, . Как бы то ни было, правильно. Волокно имеет свои особые характеристики и область применения. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно — это своего рода экологически чистый промышленный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) — это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.

FAQ Часто задаваемые вопросы | ROCKWOOL

Изоляционные материалы для плит ROCKWOOL предназначены для решения множества различных задач проектирования.

ROCKBOARD ^® доступен в трех вариантах плотности. ROCKBOARD ^® 40, 4 фунта / фут3, ROCKBOARD ^® 60, 6 фунтов / фут3 и ROCKBOARD ^® 80, 8 фунтов / фут3. ROCKBOARD ^®, имеющий три различные плотности, идеально подходит для многоцелевых изоляционных плит, используемых в таких областях, как механические помещения и звукопоглощающие панели.

CAVITYROCK ^® — это внешняя изоляция, используемая под облицовкой здания. Этот продукт доступен как с одинарной плотностью для изделий малой толщины, так и с двойной плотностью, что обеспечивает большую устойчивость к нагрузкам и навесному оборудованию.Этот продукт может использоваться с элементами облицовки, такими как облицовка со структурной опорой (зажимы / пояса / направляющие) или самонесущая облицовка (кирпич на уголке полки или выступе). Различные методы облицовки и крепления можно найти в руководстве «Решения для крепления облицовки».

COMFORTBOARD ™ — это жесткая изоляция, которая также может использоваться в качестве внешней изоляции при использовании облицовки с изоляцией, такой как деревянная обвязка или направляющая для шляп, вкручиваемая через изоляцию. COMFORTBOARD ™ также может использоваться для укладки под перекрытиями и изоляции стен фундамента.

COMFORTBOARD ™ доступен в двух вариантах плотности; COMFORTBOARD ™ 80 при плотности 8 фунтов / фут3 или COMFORTBOARD ™ 110 при плотности 11 фунтов / фут3. Увеличение плотности обеспечит большую прочность на сжатие и увеличенную долговечность во время установки, в то время как оба продукта обеспечивают одинаковые базовые тепловые и акустические свойства.

ROCKWOOL CURTAINROCK ^® используется для навесных стен и доступен в трех вариантах плотности; 3,5 фунта / фут3, 4,0 фунта / фут3 и 8.0 фунтов / фут3. Это позволяет использовать множество вариантов навесных стен и способов крепления. CURTAINROCK ^® 40 и 80 внесены в список UL для использования в системах локализации огня по периметру.

В чем разница: изоляция из стекловолокна и минеральной ваты

Джозеф Труини

Крафт-бумага на стекловолоконной изоляции действует как пароизоляция. Убедитесь, что бумага обращена к теплой стороне комнаты.

На протяжении почти 80 лет изоляция из стекловолокна была самым популярным типом утеплителя для дома, и легко понять, почему: стекловолокно доступно по цене, легко устанавливается, доступно в самых разных размерах и, что наиболее важно, является отличным изолятором. .

Изоляция из стекловолокна состоит из тонких стекловолокон, которые сотканы, слегка сжаты и нарезаны на длинные рулоны или войлоки. Доступен как облицованный крафт-бумагой или алюминиевой фольгой, так и необработанный. Стекловолокно также представляет собой рыхлую изоляцию, которую можно насыпать вручную или надувать с помощью механической воздуходувки.

Интересно, что утеплитель из стекловолокна был изобретен совершенно случайно. В начале 1930-х годов исследователь пытался создать вакуумное уплотнение между стеклянными блоками, когда струя воздуха под высоким давлением раздувала струю расплавленного стекла на тончайшие волокна.Это случайное открытие привело к первому крупномасштабному производству стекловолоконных нитей, которые в конечном итоге были использованы для создания стекловолоконной изоляции.

Сегодня стекловолокно остается бесспорным королем изоляции, но его корону угрожает относительно новый изоляционный материал: минеральная вата.

Минеральная вата, которую также обычно называют минеральной ватой, выпускается в виде простых в установке ватных покрытий, похожих на стекловолокно. Но вместо того, чтобы состоять из пушистых стекловолокон, минеральная вата состоит из вулканических пород, в основном из базальта.Он тоже был изобретен случайно, когда было обнаружено, что сильные ветры обычно сдувают расплавленную лаву на тонкие нити, напоминающие шерсть во время извержений вулканов. Это открытие в конечном итоге привело к производству теплоизоляции из минеральной ваты.

Производство минеральной ваты

Для изготовления изоляции из минеральной ваты базальт и промышленный шлак плавятся в печи с температурой 3000 ° F. (Шлак — это побочный продукт производства стали, который обычно попадает на свалки.) Затем перегретая жидкость подвергается воздействию потока воздуха под высоким давлением, а затем прядется в длинные волокна.Пряди спрессовываются в толстые плотные маты, а затем разрезаются на изоляционные войлоки.

Теперь, когда у вас есть базовые представления о стекловолокне и минеральной вате, давайте посмотрим на различия между этими двумя популярными типами изоляции.

Изоляция из минеральной ваты поставляется в виде плотного необработанного войлока, который вдавливается на место.

Стекловолокно против минеральной ваты: как они складываются

R-Value: Тепловое сопротивление изоляции измеряется так называемым R-значением, и чем выше R-value, тем лучше.Стекловолокно имеет R-значение примерно от 2,2 до 2,7 на дюйм толщины. Минеральная вата имеет немного более высокое значение R — от 3,0 до 3,3 на дюйм.

Размер: Стекловолоконная изоляция доступна в более широком диапазоне размеров и типов, чем минеральная вата. Изоляция из минеральной ваты обычно доступна только в виде войлока без покрытия.

Экологичность: Минеральная вата на 70 или более процентов состоит из переработанных материалов. Изоляция из стекловолокна обычно содержит от 20 до 30 процентов вторичного сырья.

Стоимость: Стекловолоконная изоляция стоит на 25–50 процентов меньше, чем минеральная вата. Стекловолоконная изоляция для стены размером 2 × 6 стоит от 57 до 72 центов за квадратный фут. Утеплитель из минеральной ваты для той же стены стоит от 1 до 1,10 доллара за квадратный фут.

Плотность: Изоляция из минеральной ваты обладает превосходными звукоизоляционными свойствами. Его плотность составляет 1,7 фунта на кубический фут по сравнению с 0,5–1,0 для стекловолокна. Минеральная вата из-за своей плотности тяжело поддается сжатию.С другой стороны, стекловолокно потеряет часть своих изоляционных свойств, если его сжать слишком сильно.

Вес: Стекловолокно легкое и удобное для переноски, но биты довольно мягкие, и их сложно установить на место. Минеральная вата тяжелее стекловолокна, но ватные изделия также жестче, поэтому они не так легко сгибаются или опрокидываются.

Водонепроницаемость: Изоляция из минеральной ваты является гидрофобной, что означает ее высокую устойчивость к влаге и воде.Поскольку минеральная вата не впитывает влагу, она не вызывает гниения, коррозии, грибка, плесени, грибка или роста бактерий. Если изоляция из стекловолокна намокнет, она станет сырой, и ее изоляционные свойства значительно снизятся.

Сыпучая изоляция: Стекловолоконная изоляция с неплотным наполнением обеспечивает быстрый, простой и экономичный способ изолировать чердачные полы и полости в стенах. Сыпучая минеральная вата существует, но ее сложно найти.

Установка: Минеральная вата поставляется в плотных, твердых войлоках, которые фиксируются трением; скобки не требуются.Стекловолоконные войлоки необходимо закрепить скобами или проволокой. Чтобы разрезать изоляцию из стекловолокна, сожмите ее доской или металлической линейкой, затем разрежьте канцелярским ножом. Используйте зубчатый нож для хлеба или ножовку для резки дерева, чтобы разрезать изоляцию из минеральной ваты. При резке и обращении с изоляцией любого типа, включая стекловолокно и минеральную вату, рекомендуется надевать респиратор.

Огнестойкость: Минеральная вата чрезвычайно огнестойка и может использоваться в качестве противопожарного средства.Изоляция из стекловолокна негорючая, но не такая огнестойкая, как минеральная вата.

Чтобы разрезать толстую изоляцию из стекловолокна, сначала сожмите ее линейкой, а затем разрежьте канцелярским ножом.

Заключительное слово

При правильной установке стекловолокно и минеральная вата являются отличными изоляторами и сохранят тепло в доме зимой и прохладу летом. На самом деле, нередко можно найти дома, утепленные обоими типами: экономичная изоляция из стекловолокна, установленная по всей большей части дома, и минеральная вата, используемая в качестве противопожарной защиты, а также в местах, где требуется небольшое дополнительное значение R, например, стены, выходящие на север.Утепляя свой дом, не забудьте попросить местного строительного инспектора указать точный тип и толщину необходимой изоляции, а также указать любые области, которые нуждаются в противопожарных плитах из минеральной ваты.

Джо Труини — эксперт по благоустройству дома, который пишет на различные темы, связанные с плотницкими работами и сантехникой. Джо также является автором множества книг «Сделай сам», в том числе бестселлера «Строительство сарая». Чтобы узнать больше о выборе подходящей изоляции и увидеть множество вариантов, посетите веб-сайт Home Depot.

Следите за нами и ставьте лайки:

стекловата, шлаковата, базальтовая вата

Утеплитель из минеральной ваты — один из самых экологически чистых материалов. Как и любой другой материал, предназначенный для сохранения тепла, он использует воздух как наиболее эффективный теплоизолятор. Чтобы «закрепить» слой воздуха и утеплить помещение от холода, его «консервируют» волокнистыми материалами, которые по своему состоянию напоминают вату.

Волокна могут быть органическими, то есть растительного происхождения, например, хлопковые волокна в фармацевтической вате, или неорганическими, то есть минеральными.Поскольку для производства утеплителя подходят только негорючие материалы, для этой цели используется вата на основе минеральных волокон.

Виды минеральной ваты

Не так много минералов, из которых можно получить тонкие и длинные волокна. Это, прежде всего, стекло, различные шлаки, а также некоторые породы, например, базальты, после соответствующей обработки.

Рассмотрим самые популярные изоляционные материалы на минеральной основе. В лидерах тройка: стекловата, шлаковата и базальтовая вата.

Стекловата

Изоляция из стекловаты — один из самых распространенных и относительно недорогих материалов. Имеет волокнистую структуру, цвет — от светло-желтого до темно-желтого. Сырье для производства — песок, известняк, сода, доломит, бура, стеклобой.

Этот утеплитель отличается низкими значениями теплопроводности, хорошо переносит вибрационные нагрузки, а также хорошо сжимается, уменьшая его объем в шесть раз, что снижает затраты на транспортировку.

Базальтовая вата — более дешевый и простой материал, чем утеплитель.Он мягкий и может использоваться там, где нет большой нагрузки. Не так давно производители начали выпускать полужесткие плиты, которые можно использовать для утепления вентилируемых фасадов. Стекловата в виде цилиндров используется для теплоизоляции трубопроводов.

Самые известные производители данного вида утеплителя на рынке: «Изовер», «КнауфИнсулейшн», «Урса».

Базальтовая вата

Основным преимуществом утеплителя из базальтовой ваты по сравнению с другими является возможность получения материалов различной плотности, формы и устойчивости к механическим воздействиям.Его делают из габбро-базальтовых пород — диабаза, базальта, габбро, добавляя карбонатные породы (доломиты и известняки).

Теплопроводность полученного материала ниже, чем у изоляции из стекловаты; другие показатели тоже лучше, например, вибростойкость. Он меньше впитывает влагу и не горит. Базальтовую вату можно получить с пониженной плотностью, и тогда она будет гибкой, или увеличенной — и тогда получается прочный материал.

Учитывая, что из базальтовых волокон можно изготавливать материалы с разными прочностными характеристиками, придавать им разную форму и наносить различные покрытия, утеплитель из него более универсален, чем из других видов минеральной ваты.

Эластичные мягкие изделия из базальтовой ваты используются там, где на нее нет больших механических нагрузок, в малоэтажных зданиях (до четырех этажей), при утеплении колодцев. Более плотные виды можно использовать при строительстве многоэтажных домов. Он обеспечивает звуко- и теплоизоляцию, безопасен с точки зрения пожарных требований. Формованные изделия из этой ваты используются для изоляции труб и трубопроводов от внешних температур.

При воздействии на изоляцию механических нагрузок применяются жесткие модификации утеплителя из базальтовой ваты.

Одним из основных критериев применимости той или иной изоляции является ее устойчивость к механическим воздействиям. Раньше повышенные нагрузки выдерживали только материалы с высокой плотностью, но сегодня появились материалы, способные выдерживать значительные нагрузки даже при малых плотностях. В любом случае при выборе материала необходимо учитывать, какие большие нагрузки ему придется выдерживать.

Итак, если необходимо скрепить теплоизоляционные листы между собой, изоляция из стекловаты или шлаковата вряд ли подойдет, так как они очень хрупкие, чтобы сломаться.В этом случае следует отдать предпочтение вате из базальтового волокна. При утеплении кровли гораздо важнее другой показатель: насколько хорошо она выдерживает давление и сжатие.

Базальтовая вата производится на основе из фольги или полотна из стекловолокна; для большей прочности его можно прошить проволочными или стекловолоконными нитками.

Самые известные производители данного вида утеплителя на рынке: Rockwool, Paroc, Nobasil, Данко-Изол, Технониколь.

Шлак

Еще одним из недорогих и доступных видов минеральной ваты является шлаковая вата.Его получают из доменного шлака (стекловидной или каменистой массы, являющейся отходом металлургических предприятий при выплавке чугуна в доменных печах).

Теплопроводность этого материала довольно высока, но у него есть ряд существенных недостатков. Шлаковата легко и быстро впитывает воду, что накладывает ограничения на ее использование во влажных местах, например, для утепления фасадов и ванных комнат. При этом в нем начинаются химические процессы, приводящие к увеличению содержания кислоты, а, следовательно, к разрушению металлических элементов, окружающих вату.Еще один недостаток — низкая вибростойкость.

Производитель	Как выглядит продукция	Особенности продукции
«ТехноНИКОЛЬ»		Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них: «Технофас» для утепления домов по технологии «мокрый фасад». «Техноблок Стандарт» для теплоизоляции кирпичной кладки стен деревянных домов. «Техносэндвич» для создания теплоизоляционного слоя в трехслойных сэндвич-панелях. «Техноруф» для устройства верхнего слоя в системе плоской кровли. Здесь выделяется несколько подгрупп: «Техноруф Н30 Клин», «Техноруф Н» и пр. «Технофлор» для создания тепловой и звуковой изоляции плавающих полов.
Isover		В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover: «Каркасный дом» для любых строений, возводимых по каркасной технологии. «Мастер Теплых Стен» для наружных стен. «Оптимал» – универсальная теплоизоляция для кровли, фасадов, перекрытий или стен. «Лайт» для перегородок и каркасных конструкций. «Флор» – служит одновременно звуко- и теплоизоляцией.
Rockwool		Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс».
Isoroc		Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м³), «Изолайт» (50 33 кг/м³), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м³), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор».
Knauf		В линейке 2 вида теплоизоляции: Insulation. Это более дорогой, профессиональный материал практически универсального типа. Он очень удобен при укладке на больших площадях. «Теплокнауф». Это более простой утеплитель, так называемый бытовой вариант, который подходит для утепления загородных домов, коттеджей, дачных построек.

Войти на сайт