Пластик дизайн: Продажа сайдинга в Смоленске. Пластик Дизайн.

Содержание

Фасадные панели (литьевые) — Каталог продукции — Пластик Дизайн

Цоколь здания — это та его часть, которая непосредственно примыкает к фундаменту. А цокольный сайдинг — современный материал для внешней отделки этой части здания.

Цоколь — это та часть дома, которая подвергается наиболее серьезным внешним воздействиям. Ведь, в отличие от других конструкций здания, цоколь не просто принимает на себя атмосферные осадки в виде дождя, снега и града. Осадки имеют свойство накапливаться возле цоколя, и именно вдоль цоколя стекают в ливневую канализацию и струи дождя, и вешние воды.

Особенно эта проблема заметна зимой, когда цоколь покрывает снег. Как правило, снег принято очищать — но производители цокольного сайдинга не могут в полной мере надеяться на трудолюбие дворников. Цокольный сайдинг должен сохранять свои свойства даже в том случае, когда цоколь на протяжении всей зимы укрыт снегом. А весной снег тает, образуя потоки воды — и это испытание цокольный сайдинг тоже должен выдерживать на протяжении многих лет.

Агрессивные химические вещества, выпадая на почву вблизи фундамента зданий, также угрожают отделке цоколя в большей мере, чем остальной части здания.

Именно поэтому к цокольному сайдингу предъявляются более жесткие требования в плане устойчивости к любым внешним воздействиям, нежели к обычному сайдингу для отделки стен.

Цокольный сайдинг, который поставляет наша компания, в полной мере соответствует всем мировым стандартам. Устойчивость этого цокольного сайдинга к перепадам температур и воздействию атмосферных осадков (включая град и снежные сугробы многометровой высоты) позволяет использовать его в любых регионах России.

Не только Европейская часть Российской Федерации, где иногда случаются температуры под 40 градусов тепла летом и ниже 40 зимой, но и Сибирь, где такие температуры всем привычны, пригодна для использования нашего цокольного сайдинга. Температурные режимы, при которых он сохраняет все свои свойства, гораздо шире, чем это возможно где бы то ни было на земле.

На испытаниях этот цокольный сайдинг выдерживал климатические воздействия, доступные на земле только в самых холодных областях Антарктиды и в самых жарких местах Сахары. На территории России таких мест нет — а это значит, что цокольный сайдинг, который предлагает наша фирма, может использоваться в любых регионах России, и не меняет своих свойств при любых климатических аномалиях, которые могут случиться в России.

Чехол Anyavanya для iPhone 6, пластик. Дизайн: Самый вежливый человек.

  • Характеристики
  • Дополнительная информация
  • Аксессуары
  • POS-материалы
Основное
Модель Самый вежливый человек
Страна Китай
Гарантия 12 Месяцев
Применение
Модель основного устройства iPhone 6
Для моделей с диаг. экрана 4,7″
Корпус
Материал корпуса Пластик
Тип корпуса Чехол
Отверстие для подзарядки Да
Отв. для встр. камеры Да
Отв. для кнопок управления Да
Цвет, вес и размеры
Цвет Black
Вес брутто 50 г
Габаритные размеры упаковки (Д*Ш*В) 170х100х20 мм

Чехол Anyavanya для iPhone 6, пластик. Дизайн: Самый вежливый человек. Чехол накладка для iPhone 6 — «Самый вежливый из людей». Чехол выполнен в черном цвете с чёрно-белом рисунком. Матовая поверхность не оставляет видимых отпечатков. Логотип ANYAVANYA нанесен не только с внешней стороны чехла, но и с внутренней. Фирменная, оригинальная упаковка серии «ВСЁ ПУТЁМ» реализована и здесь. Чехол упакован в белую картонную коробочку, которую отлично подойдет как подарок.

Чехол Anyavanya для iPhone 5/5s, пластик. Дизайн: Моряк в цветах.

  • Характеристики
  • Дополнительная информация
  • Аксессуары
  • POS-материалы
Основное
Модель
Моряк в цветах
Страна Китай
Гарантия 12 Месяцев
Применение
Модель основного устройства iPhone 5, 5S
Для моделей с диаг. экрана 4″
Корпус
Материал корпуса Пластик
Тип корпуса Чехол
Отверстие для подзарядки Да
Отв. для встр. камеры Да
Отв. для кнопок управления Да
Цвет, вес и размеры
Цвет Black
Вес брутто 50 г
Габаритные размеры упаковки (Д*Ш*В) 170х100х20 мм

Чехол Anyavanya для iPhone 5/5s, пластик. Дизайн: Моряк в цветах. Чехол накладка для iPhone 5/5S — «Моряк в цветах». Чехол выполнен в черном цвете с чёрно-белом рисунком. Матовая поверхность не оставляет видимых отпечатков. Логотип ANYAVANYA нанесен не только с внешней стороны чехла, но и с внутренней. Фирменная, оригинальная упаковка серии «ВСЁ ПУТЁМ» реализована и здесь. Чехол упакован в белую картонную коробочку, которую отлично подойдет как подарок.

ООО «ПЛАСТИК-ДИЗАЙН», ИНН 2308051851

НЕ ДЕЙСТВУЕТ С 22.06.2007

Общие сведения:



Контактная информация:

Индекс: 350051

Адрес: Г КРАСНОДАР,УЛ ЛУЗАНА, Д 17

GPS координаты: 45.069232941,38.978843689

Юридический адрес: 350051, Г КРАСНОДАР, УЛ ЛУЗАНА, Д 17

Телефон: 60-91-68

Факс: 60-91-98

E-mail:

Реквизиты компании:

Виды деятельности:

Учредители:


Регистрация в Пенсионном фонде Российской Федерации:

Регистрационный номер: 033013005589

Дата регистрации: 23.05.1997

Наименование органа ПФР: Управление Пенсионного фонда РФ в Западном административном округе г.Краснодара

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 2102308038908

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 12.02.2010

Регистрация в Фонде социального страхования Российской Федерации:

Регистрационный номер: 230100466823021

Дата регистрации: 12.03.2001

Наименование органа ФСС: Филиал № 2 Государственного учреждения — Краснодарского регионального отделения Фонда социального страхования РФ

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 2092308018450

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 01.04.2009

Госзакупки по 44-ФЗ не найдены

Госзакупки по 223-ФЗ не найдены

Арбитраж: Сертификаты соответствия: Исполнительные производства:

Краткая справка:

Организация ‘ЛИКВИДАЦИОННАЯ КОМИССИЯ ОБЩЕСТВА С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЛАСТИК-ДИЗАЙН» (НАЗНАЧЕН ЛИКВИДАТОР)’ зарегистрирована 03 октября 2002 года по адресу 350051, Г КРАСНОДАР, УЛ ЛУЗАНА, Д 17. Компании был присвоен ОГРН 1022301199161 и выдан ИНН 2308051851. Основным видом деятельности является производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве. Компанию возглавляет КОРОБКИНА ЕЛЕНА АЛЕФТИНОВНА. Состояние: ЛИКВИДАЦИЯ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА.

Добавить организацию в сравнение

Пластик в интерьере: 15 идей для использования

Что нужно знать о пластике сегодня? Что стараниями ученых он превратился из дешевого материала с вредными свойствами в очень экологичный и безопасный. А еще обрел повышенные декоративные свойства, ведь можно найти пластиковые панели с имитацией деревянной или даже каменной поверхности. 

Сейчас мы покажем 15 примеров того, как можно включить пластиковые элементы в домашний интерьер и сделать его более современным и стильным. Берите на заметку!

Использование при отделке

Самый очевидный и популярный вариант — установить в квартире стеклопакеты в пластиковых рамах. Они обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, а еще практичны и долговечны. Это могут быть не только окна, но и дверь, ведущая на балкон. Можно использовать классический белый цвет пластика, а можно добавить ярких акцентов при помощи красочных пестрых рам. 

Фото: dizainall.com

Стены можно отделать пластиковыми ПВХ-панелями — они гораздо экономичнее деревянных и всех прочих. Для ванной комнаты сгодятся классические белые, а для гостиной или спальни лучше подобрать панели с рисунком дерева, как на фото ниже. 

Фото: romancia.cl

Кстати, существует интересная разновидность пластиковых панелей — с 3D-фактурой. По сути, это объемные пластиковые фигуры, которые помогут очень интересно и футуристично оформить стены жилища. Лучше всего такой отделочный материал подойдет для ванной комнаты, если его поддержит своей формой сантехника.

Фото: decorexpro.com

Пластик можно положить даже на пол — в виде длинных панелей, как на фотографии ниже, или квадратных плиток. Рисунок на них может имитировать деревянную или керамическую поверхность. Пластиковый пол отличается высокой прочностью. 

Фото: pidloga.org

Поможет пластик также в зонировании кухни-гостиной или любой другой комнаты. Посмотрите, как эстетично выглядит тонкая перегородка с вырезанными узорами. Благодаря своей полупрозрачности она не утяжелит интерьер и при этом условно разделит его на зоны.

Фото: cheatersutopia.com

Пластиковую перегородку можно соорудить и по-другому, причем своими руками. Для этого пригодятся части пластиковых ПВХ-труб разного диаметра. На фото ниже показан результат их соединения в цельную конструкцию — получается оригинальная и компактная перегородка, которая впишется в комнаты небольшого метража. Она будет играть и роль современного декоративного украшения.

Рассчитайте точную стоимость ремонта на онлайн-калькуляторе

и бесплатно получите подробную смету на ремонт

Рассчитать

Фото: merrostore.com

Для кухонного гарнитура можно подобрать красивый пластиковый фартук — с абстрактными узорами или любыми другими рисунками. Современный пластик быстро и легко отмывается от загрязнений, поэтому станет практичным вариантом для использования на кухне. 

Фото: obcanskavystavba.cz

Использование в качестве мебели

Большой популярностью пользуются необычные стулья из пластика. Главный их плюс — в бюджетности по сравнению с остальными материалами. А еще такие стулья можно подобрать в различных пестрых расцветках, чтобы внести яркие краски в интерьер квартиры. 

Фото: smalldesignideas.com

Еще один вид пластиковой мебели, более оригинальный и декоративный — прозрачные стулья. Они могут быть полностью или частично сделаны из прозрачного композита. Такие стулья сделают облик комнаты просторным и легким. Благодаря современному внешнему виду они прекрасно подойдут для стиля хай-тек или минимализм. 

Фото: kalvez.com

В компанию к пластиковым стульям можно приобрести и пластиковый стол. Например, круглый на тонкой изящной ножке, как на фотографии ниже. Он подойдет для современной квартиры, где нет места классическим деревянным столам.

Фото: laiki.lv

Можно подобрать дизайнерский вариант стола из пластика. Этот материал позволяет создавать самые замысловатые формы и фигуры — так что ваш стол может иметь волнообразную изогнутую композицию вместо привычной ножки. Столешницу можно сделать стеклянной или прозрачной пластиковой, чтобы красивое основание всегда было на виду.

Фото: gotohomerepair.com

Прозрачный пластик также подойдет в качестве материала для журнального столика в гостиную. Он не утяжелит интерьер своим видом и сделает комнату визуально свободнее. 

Фото: jessegannontruth.com

Использование в качестве декора

Помимо привычных ваз или статуэток из пластика можно создать очень интересные конструкции, которые украсят комнату и в то же время будут функционально полезными. Например, такая система для хранения в прихожую из обрезков пластиковых труб, как на фото ниже. Она позволит хранить обувь, сумки и любые необходимые мелочи.

Фото: kitchendecor.club

Из пластика можно создать и современную яркую люстру, получив еще один вариант функционального декора. Купол из цветного пластика добавит свету красивый оттенок, поэтому по вечерам комната с такой лампой будет преображаться. 

Фото: houseology.com

Пластиковая люстра может не состоять из одного купола, а иметь сложную декоративную композицию из множества элементов. На фотографии ниже представлена одна из таких люстр — она состоит из красивых полупрозрачных пластин, которые создают необычный световой эффект.

Фото: zomorodstone.com

ПЛАСТИК-ДИЗАЙН на карте Смоленска ул. Шевченко, 101 лит. а

оставить отзыв 214020, Смоленск,
улица Шевченко, 101 лит. а

8 (4812) 31-16-16,
8 (4812) 31-11-11

Последний отзыв:

Об этой компании еще нет ни одного отзыва

  • Стройматериалы;
  • Строительные магазины

Данные об организации «ПЛАСТИК-ДИЗАЙН» размещены в справочнике Смоленска в рубриках «Стройматериалы», «Строительные магазины». «ПЛАСТИК-ДИЗАЙН» зарегистрирована по адресу Смоленск, улица Шевченко, 101 лит. а. Связаться с администрацией можно по телефонам 8 (4812) 31-16-16 , 8 (4812) 31-11-11.


Moderna Tasty Jumbo WildLife МОДЕРНА 2в1 автокормушка автопоилка для собак, пластик, дизайн Дикий Мир, 3,79л , коричневый.

Автокормушка-автопоилка 2в1 Moderna Tasty Jumbo WildLife — незаменимый зоогаджет для владельцев домашних животных, которые часто задерживаются на работе и не успевают кормить питомца вовремя.
>Отличительной особенностью МОДЕРНА Tasty Jumbo WildLife является возможность использовать ее в качестве автопоилки или автокормушки просто повернув емкость необходимой стороной.
>Автокормушка-автопоилка для собак Moderna Tasty Jumbo WildLife представляет собой миску с емкостью объемом 3,79л, в которую можно насыпать сухой корм или налить воду.
>Преимущества использования АВТОКОРМУШКИ — плотно закрывающаяся емкость позволит сохранить все полезные свойства и аромат сухого корма, благодаря чему питомец не потеряет аппетит и не останется голодным.
>Преимущества использования АВТОПОИЛКИ — Ваш питомец будет иметь постоянный доступ к чистой воде в неограниченном количестве, в которую не будут попадать пыль и инородные предметы.
>Дно миски оснащено противоскользящей системой — прорезиненное основание для предотвращения скольжения по полу.
>Детали автокормушки-автопоилки Moderna изготовлены из совершенно безопасного пластика, одобренного для использования с пищей, не содержит бисфенол А (BPA free)*.
>Емкость для воды/корма имеет специальные замки для надежного крепления к миске.
>Детали легко отсоединяются, которые можно мыть в посудомоечной машине и также легко собираются обратно.
Автопоилки-автокормушки с большим контейнером для корма/воды предназначены для крупных пород собак, которым требуется большая порция еды. Небольшие автокормушки-автопоилки можно использовать для кошек и собак мелких пород.
РЕКОМЕНДАЦИИ:
Если Вам приходится часто оставлять своего питомца одного дома рекомендуем использовать одновременно 2 автокормушки одну — для воды, вторую — для сухого корма. В таком случае, Вам не придется переживать о том, накормлен ли Ваш любимец, в достаточном ли количестве у него воды. Вода и сухой корм будут поступать в миску, по мере их употребления питомцем, что позволяет оставлять питомцу сухого корма и воды на несколько дней.
Объем емкости для корма/воды 3,79 л
Диаметр миски-кормушки 20,7 см
Высота миски-кормушки 7 см
Длина изделия 37 см
Высота изделия 28,6 см
Цвет коричневый
Дизайн Дикий Мир
Производитель Moderna, Belgium
*Бисфенол А (сокращенно BPA) — химическое вещество, которое добавляют в пластмассу для улучшения ее качеств — для большей твердости и пластичности. В процессе использования изделия с указанным веществом, его следы постепенно выделяются в воду и пищу, особенно активно при нагреве, агрессивном мытье и просто при долгом использовании. Бисфенол А нарушает работу эндокринной системы.Moderna Tasty Jumbo WildLife МОДЕРНА 2в1 автокормушка автопоилка для собак, пластик, дизайн Дикий Мир, 3,79лРУКОВОДСТВО К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ:
1.Выбрать необходимый режим: для корма — большое отверстие, сверху которого изображена косточка, для воды маленькое отверстие, сверху которого изображена капля.
2.Выбранное отверстие в емкосте/колбе должно быть направлено в миску для приема пищи/воды.
3.Автокормушка имеет специальные пазы для надежного крепления емкости/колбы к миске. Отсоединить емкость для воды/корма от миски немного прокрутив ее против часовой стрелки до упора.
4.Аккуратно перевернуть емкость открытой частью вверх насыпать корм или налить воду. ВНИМАНИЕ: емкость должна быть заполнена водой полностью!
5.Не переворачивая емкость, сверху плотно накрыть миской и закрыть на замок немного провернув по часовой стрелке до упора.
6.Аккуратно перевернуть, миска внизу/емкость сверху.
7.Корм или вода поступают в миску через соответствующее нижнее отверстие в емкости.
ВНИМАНИЕ! Инструкция использования указана на дне автокормушки-автопоилки Moderna.


Характеристики

Материал Пластик

Тип Авто-кормушка|поилка

Страна-производитель товара Бельгия

Услуги по сварке пластмасс — Plastic Design Inc.

В высокотехнологичных областях, таких как биомедицина, фармацевтика, микроэлектроника и фотоника, точность имеет решающее значение. Когда вам нужны услуги по сварке пластмасс, важно найти компанию, обладающую знаниями, опытом и высокими стандартами качества, чтобы обеспечить надежные результаты. На протяжении более 40 лет ведущие компании доверяют компании Plastic Design, Inc. передовые технологии, точное изготовление и непоколебимую приверженность качеству.

Процесс сварки пластмасс

Использование термопластов в деталях создает потребность в процессах соединения, которые позволяют учесть сложные линии соединения. Сварка пластика — это процесс, похожий на сварку металла, который создает постоянную молекулярную связь между термочувствительными компонентами. Сварка пластика устраняет необходимость в клеях или механических крепежах для создания одной детали из нескольких частей. Plastic Design предлагает множество методов сварки пластмасс, но наиболее распространенным процессом является сварка горячим газом.

Сварка горячим газом — это процесс сварки пластмасс, при котором термопластические материалы соединяются с помощью горелки горячего газа, которая направляет горячий воздух на поверхность соединения и сварочный стержень. Как только материалы размягчаются от тепла, нагретый сварочный стержень прижимается к поверхности соединения, связывая материалы вместе для завершения сварки. Этот процесс позволяет склеивать небольшие и сложные компоненты, а также идеально подходит для ремонта.

Преимущества сварки пластмасс

Сварка пластмасс имеет множество преимуществ по сравнению с другими процессами соединения, в том числе:

  • Экономично. Сварка пластмасс устраняет необходимость в дополнительных растворителях, снижает энергопотребление и имеет малое время цикла, что увеличивает производительность при более низких затратах на единицу продукции.
  • Быстро и чисто. Поскольку при сварке пластмасс не требуется оплавление, это безопасный, быстрый и простой процесс. Конечный продукт имеет более чистый вид с невидимыми или почти бесшовными линиями.
  • Очень универсальный. Независимо от размера или геометрии, сварка пластмасс обеспечивает широкий диапазон возможностей.Сварка пластика позволяет быстро выполнять большие объемы заказов.
  • Навсегда. Молекулярная связь, образованная при сварке пластика, постоянна; Таким образом, вы можете быть уверены, что любые внутренние компоненты останутся в безопасности и нетронутыми.
  • Работает практически со всеми термопластичными полимерами. Очень немногие термопластичные полимеры нельзя сваривать. Если ваша компания использует много термочувствительных пластиков, сварка пластмасс должна быть эффективной почти для всех из них.

Услуги по прецизионной сварке и механической обработке от Plastic Design, Inc.

Сварка пластмасс — это высокоэффективный процесс прочного склеивания деталей из термопласта, дающий множество преимуществ. Plastic Design, Inc. обладает опытом и знаниями во многих видах сварки пластмасс, особенно в сварке горячим газом. Наше предприятие площадью 30 000 кв. Футов, сертифицированное по стандартам IPCA 620 и ISO 9001: 2015, позволяет нам предоставлять современные станки с ЧПУ для фрезерования, сверления и растачивания многих форм пластиковых деталей для различных отраслей промышленности.

От единичных прототипов до полных серий — наша команда готова выполнить ваши проекты вовремя, в рамках бюджета и с соблюдением самых строгих стандартов качества.Для получения дополнительной информации о наших продуктах или услугах свяжитесь с нами или запросите расценки сегодня.

О нас — Plastic Design, Inc.

(щелкните изображение, чтобы увеличить)

Основанная в 1976 году компания Plastic Design, Inc. работает со своими клиентами для решения проблем с оборудованием и технологическими процессами с помощью инновационных, хорошо продуманных решений.Используя уникальные свойства многих доступных сегодня пластиковых материалов, Plastic Design, Inc. поставляет системы и продукты для удовлетворения растущих потребностей отраслей от биомедицины и фармацевтики до микроэлектроники и фотоники. Обладая новейшим автоматизированным производственным оборудованием и экспертными возможностями автоматизированного проектирования, Plastic Design, Inc. может поставить любое количество, от единичного прототипа до полных серий. Если вам нужна простая камера с биологической изоляцией, полностью автоматизированный инструмент для травления полупроводников или совершенно уникальная инновация, Plastic Design, Inc. выполнит ваш проект качественно, своевременно и рентабельно.

Наш объект

Наш современный завод площадью 30 000 кв. Футов имеет 21 000 кв. Футов открытых производственных площадей с полной производственной мощностью. Находится в Северном Челмсфорде, штат Массачусетс, всего в нескольких минутах от пересечения Rt. 3 и Rt. 495.

Ниже приводится обзор нашего текущего производственного оборудования:

  • 14 — Станции для сварки пластмасс с подачей азота (ПРИМЕЧАНИЕ: все внутренние сварочные работы выполняются с использованием азота)
  • 1 — Обрабатывающий центр с ЧПУ Anderson Exact 5 ‘x 10’
  • 1 — Лазер Керна 52 ″ x 100 ″, 400 Вт CO 2 Лазер
  • 1 — Anderson Exact Plus T.C. 5 ‘x 12’ Обрабатывающий центр с ЧПУ
  • 1 — Панельная пила Holz-her Precisions 5 ‘x 12’
  • 1 — Машина для стыковой сварки листов Wegener с компьютерным управлением для листов шириной 10 футов
  • Станции для резки с плоским столом 2-8 футов x 10 футов
  • 10 — Станции ручной маршрутизации
  • 1 — Термоформовочная печь
  • 2 — Системы сварки труб
  • 1 — Машинный цех
  • 1 — Плазменная резка и сварка нержавеющей стали
  • 2 — Системы тестирования воды DI
  • Компьютерное проектирование с использованием Alpha Cam / AutoCad и Solidworks

продуктов и услуг — Plastic Design, Inc.

978.251.4830 Электронное письмо Блог Меню Запросить цену Закрывать
  • О компании
    • Линейная карта и брошюры
  • Продукты
    • Оборудование для влажных процессов
    • Вытяжные шкафы
    • Лабораторная мебель и оборудование
    • Науки о жизни
    • Био / фармацевтика / полулюкс
    • Промышленные системы и продукты
    • Пользовательские резервуары и руководство по сборке резервуаров
    • Емкости полипропиленовые
    • Изготовление акрила и поликарбоната на заказ
    • Индивидуальный корпус
    • Товары для отдыха и мореплавания на заказ
  • Примеры наших работ
  • Материалы
  • Услуги
    • Услуги по сварке пластмасс
    • Услуги по обработке и возможности
  • Свяжитесь с нами
Оборудование для влажных процессов
Вытяжные шкафы
Лабораторная мебель и оборудование
Науки о жизни
Одежда и хранение в чистых помещениях
Промышленные системы и продукты
Изготовленные на заказ резервуары и руководство изготовителя резервуаров
Производство акрила и поликарбоната
Услуги и возможности по обработке
180 Middlesex Street, Северный Челмсфорд, Массачусетс 01863 П: 978.251.4830 | Факс: 978.251.4920
  • Условия использования
  • Политика конфиденциальности
  • Карта сайта

Ознакомьтесь с нашим отделом продуктов для фильтрации

2021 Plastic Design, Inc.Веб-сайт Thomas Marketing Services

Конструкция детали, выбор материалов, условия обработки

Инженеры и дизайнеры

API могут работать с вами над разработкой и проектированием вашего пластмассового компонента, отлитого под давлением. Чтобы обеспечить качество детали, на этапе проектирования необходимо сосредоточить внимание на трех основных направлениях:

  1. Правильная конструкция пластиковых деталей
  2. Правильный выбор материала Конструкция пластиковых деталей
  3. Условия обработки пластикового литья под давлением

Дизайнеры и инженеры API обладают более чем 250-летним опытом проектирования деталей для литья пластмасс под давлением, выбора материалов и обработки смол (специализируясь на разработке и производстве смол с высокими эксплуатационными характеристиками).Это руководство было разработано для демонстрации основных элементов правильной конструкции пластиковых деталей.

Проектирование деталей для подъема и опускания формовки помогает снизить затраты

Создание детали, которая может быть отформована «прямым вытягиванием» или «движением вверх-вниз», является отличным способом снизить стоимость пресс-формы. Форма с прямым вытягиванием сконструирована таким образом, что, когда две половины (сторона A и сторона B) отделяются друг от друга, нет пластика, блокирующего путь металла в направлении вытягивания.Выточки на детали вызывают эту блокировку пути и требуют действий в пресс-форме (кулачки, вытягивание стержня и т. Д.). Действия в форме могут иметь большое влияние на стоимость (и общий размер) формы.

Равномерная толщина стенки помогает предотвратить дефекты

Правильная толщина стенки — одно из самых фундаментальных требований при разработке деталей для литья пластмасс под давлением. Пластик сжимается при охлаждении, что может привести к появлению таких дефектов, как углубления, пустоты, напряжения и коробление.Пластиковая смола затвердевает в форме ближе к внешней стороне детали (ближе к поверхности формы). Толстые секции детали имеют тенденцию тянуться внутрь, создавая напряжения, углубления или пустоты. Поскольку более тонкие секции охлаждаются быстрее, в детали между более тонкой и толстой секциями может накапливаться напряжение, что приводит к короблению детали.

Осадка позволяет деталям извлекаться из формы

Тяга требуется на всех деталях в направлении движения формы, чтобы детали могли должным образом отделяться или выталкиваться из формы.Угол уклона — это угол, под которым деталь сужается, чтобы позволить ей высвободиться. По мере охлаждения деталь имеет тенденцию сжиматься до сердцевины формы. Добавление тяги помогает детали высвободиться. Для большинства деталей или приложений требуется минимум от 1/2 до 1 градуса, однако от 11/2 до 2 градусов широко признано нормой.

Отверстия улучшают функциональность деталей и уменьшают вес

Отверстия могут быть добавлены к детали для функциональности или для уменьшения общего веса детали (керна).Штифты с сердечником обычно используются для образования отверстия, предотвращающего заполнение расплавленным пластиком этого пространства. Сквозные отверстия проходят через деталь. Глухие отверстия не проходят через деталь полностью. Штифты для глухих отверстий поддерживаются только одним концом, поэтому их сложнее сформировать без дефектов. Формование отверстий может привести к дефектам или отрицательно сказаться на эстетике. Поскольку расплавленный пластик обтекает стержень сердечника, он может оставить линию сварного шва (которая может быть видимой и / или быть более слабой, чем остальная часть детали).

  1. Глубина глухого отверстия должна быть примерно в два раза больше диаметра стержневого стержня для маленьких стержней (менее 3/16 дюйма) и в четыре раза больше диаметра стержневого стержня для стержней более 3/16 дюйма.
  2. Расстояние от края отверстия до вертикальной поверхности (кромки, детали или ребра) или другого отверстия должно быть не менее чем в два раза больше толщины детали или не менее диаметра стержня (отверстия).
  3. Отверстия, созданные в направлении открытия / закрытия формы или параллельно линии разъема, относительно легко создать.Отверстия под разными углами могут быть созданы, но могут потребоваться специальные действия в пресс-форме с использованием стержней или кулачков, которые могут иметь значительное влияние на стоимость.

Бобышки вспомогательные при сборке и монтаже

Бобышки могут быть добавлены в конструкцию детали для сборки, размещения или монтажа детали. Неправильное размещение бобышки приводит к неравномерной толщине стенок и может отрицательно сказаться на эстетике, усадке или прочности детали.

  1. Толщина стенки вокруг выступа должна составлять 55–65% номинальной толщины стенки для тонких стенок (менее 1/8 дюйма) или около 40% номинальной толщины стенки, если она больше 1/8 дюйма
  2. Высота выступа не должна превышать диаметра отверстия в выступе более чем в 2 1/2 раза.

Ребра повышают прочность и устойчивость деталей

Ребра могут быть добавлены к деталям для придания жесткости или жесткости.Добавление ребер позволяет детали увеличить прочность и выдержать более высокую нагрузку. Ребра тоже имеют рекомендуемые правила для максимальной функциональности и минимизации дефектов.

  1. Толщина ребра должна быть меньше толщины стенки. Рекомендуемая толщина от 60% до 80% номинальной толщины стенки.
  2. Добавление ребер увеличивает прочность или жесткость детали. Лучше добавить ребер больше, чем делать ребра побольше или толще.
  3. Ребра должны располагаться друг от друга не менее чем в два раза больше номинальной толщины стенки.
  4. Высота ребра не должна превышать трехкратную номинальную толщину стенки детали.
  5. Если требуется толстое ребро, в центре ребра следует вырезать сердцевину (вырезать), чтобы обеспечить равномерную толщину стенки.

Добавление радиуса снижает нагрузку на углы

Радиусы должны быть добавлены к углам, чтобы предотвратить острые углы. Углы могут вызывать напряжения, ограничивать поток материала и часто снижать прочность детали.

  1. Внутренний радиус угла должен составлять не менее половины толщины стены
  2. Внешний радиус угла должен быть равен толщине детали плюс внутренний радиус
  3. Радиус, добавляемый к выступу или выступу, должен составлять 1/4 толщины детали, но не менее 0,015

Выбор материала и условия обработки являются не менее важными факторами в правильной конструкции пластмассового компонента или детали, изготовленных методом литья под давлением.

Мы понимаем, что изначально выбор материалов может показаться непреодолимым, поскольку существует очень много материалов, из которых можно выбирать. Вы можете быть спокойны, зная, что API уже более 60 лет сотрудничает с поставщиками смол и имеет большой опыт в производстве пластиковых деталей даже из самых сложных для обработки смол. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим базовым руководством по смолам, чтобы ознакомиться с несколькими примерами товарных и технических смол, в формовании которых API стал экспертом.

Позвоните нам сегодня (516) 333-7577, чтобы обсудить вашу пластиковую конструкцию или запросить ценовое предложение сегодня.

Основы пластикового дизайна

Основы проектирования пластиковых деталей

Литье под давлением

Пластиковый дизайн — это строительный элемент производства пластмасс, и он может повлиять не только на начальные вложения, необходимые для запуска продукта, но и на долгосрочную прибыльность этого продукта. В этой серии статей мы обсудим основы этого очень важного компонента разработки продукта.

Фраза «Дизайн для производства (DFM)» описывает влияние дизайна продукта на его способность к массовому производству.Если продукт слишком толстый, имеет поднутрения, недостаточную тягу или плохо спроектированные элементы, это увеличит стоимость, замедлит производство и создаст другие задержки в выводе вашего продукта на рынок.

Толщина
Если пластмассовая деталь слишком толстая или имеет неравномерную толщину стенок, возможна чрезмерная усадка, проседание, внутренние пузыри и пустоты, а также плохой внешний вид. Это результат охлаждения пластика из расплавленного состояния в твердое при комнатной температуре.

«Удаление керна» из детали устранит проблемы, перечисленные выше.Идея вырезания керна состоит в том, чтобы просто удалить материал с пластиковой детали, оставив после себя отчетливую структуру ребер. Ребра не только обеспечивают структурную целостность детали, но и при необходимости обеспечивают сопрягаемые поверхности для других деталей в сборке. Другими преимуществами извлечения детали являются меньший вес и время изготовления, а, следовательно, и стоимость. То, как деталь будет заполнена полостью, повлияет на ее прочность. Если оставить ребра в правильном месте или в правильном направлении, особенно при изгибе, это сохранит прочность всей детали и улучшит внешний вид.

Выточки
Выточки можно рассматривать как любые углубления, выступы или отверстия, которые не позволяют пресс-форме открываться и выталкивать деталь при линейном движении. Выточки часто приводят к значительному увеличению стоимости пресс-формы, а также к увеличению сроков изготовления. Во многих случаях поднутрения можно устранить с помощью продуманного пластикового дизайна. Это обеспечит более эффективную конструкцию пресс-формы и снизит затраты на инструменты.

Ниже приведены несколько примеров поднутрений. Если можно изменить продукт, чтобы устранить эти функции, это может значительно сэкономить время и деньги.

Как видите, и как объяснялось в нашем предыдущем посте «Ценность конструкции пластиковых деталей», правильная пластиковая конструкция имеет решающее значение для разработки продукта, а ее оптимизация до изготовления инструментов может значительно сократить расходы на более поздних этапах производственного цикла.

В нашей следующей статье мы обсудим осадку, тонкость и деформацию, а также отделку поверхности.

8 факторов, влияющих на технологичность конструкции пластмассовых деталей

Опубликовано 15 января 2019 г.

Конструирование пластмассовой детали с учетом технологичности включает в себя множество важных факторов, которые затрагивают все области проектирования деталей, инструментов, выбора материалов и производства.Во-первых, важно строить детали в соответствии с функциональными потребностями, учитывая замысел дизайна или конечное использование. Рассмотрите возможность снижения веса, исключения этапов изготовления и сборки, улучшения структурных компонентов, снижения затрат и более быстрого вывода продуктов на рынок. Вот 8 важных факторов, которые необходимо учитывать для достижения целей проектирования пластиковых деталей для успешного производственного процесса.

1. Соображения по материалам

Производители часто выбирают знакомый сорт пластика для аналогичного применения или полагаются на рекомендации поставщиков.Выбранные таким образом смолы могут быть адекватными, но редко бывают оптимальными. Выбор пластика — сложная задача, требующая множества соображений, таких как:

  • Температура : термическое напряжение, которое может возникнуть при нормальных и экстремальных условиях эксплуатации, а также во время сборки, отделки и транспортировки.
  • Химическая стойкость : Эффекты, возникающие при контакте твердого вещества, жидкости или газа с деталью.
  • Одобрения агентства : Государственные и частные стандарты для таких свойств, как термостойкость, воспламеняемость, а также электрические и механические характеристики.
  • Сборка : Взаимодействие пластика со всеми этапами сборки, такими как склеивание, механическое крепление и сварка.
  • Отделка : способность материала обеспечивать желаемую отделку, такую ​​как блеск, гладкость и другие характеристики внешнего вида, когда он поступает из формы.
  • Стоимость : Цены на смолу, а также расчеты затрат на производство, техническое обслуживание, сборку и разборку для сокращения затрат на рабочую силу, инструменты, отделку и другие расходы.
  • Наличие : доступность смолы в количестве, необходимом для производства.

2. Радиус

Радиус всегда следует учитывать в зависимости от толщины детали — это устраняет вероятность областей высокого напряжения и возможной поломки детали. Общее практическое правило состоит в том, что толщина в углу должна быть в диапазоне от 0,9 номинальной толщины до 1,2 номинальной толщины детали.

3.Толщина стенки

Конструирование детали таким образом, чтобы толщина стенки была постоянной, может помочь избежать многих дефектов детали, которые могут возникнуть в процессе производства. Когда пластик плавится, он перетекает в области наименьшего сопротивления. Если ваша деталь имеет непостоянную толщину повсюду, расплав может сначала потечь на толстые участки (в зависимости от расположения затворов). В этом случае тонкие участки могут не заполниться должным образом. Кроме того, более толстые участки имеют тенденцию охлаждаться медленнее и подвержены риску образования пустот или проседающих дефектов.Дизайн вашей детали с закругленными углами также поможет правильно заполнить деталь в процессе формования.

4. Расположение затвора

Затворы имеют решающее значение для обеспечения правильного поступления смолы в форму. Эти небольшие компоненты вашей конструкции — это то, что направляет поток смолы от направляющих, который затем распределяется по детали. Тип ворот и их размещение имеют важное значение для общего качества и жизнеспособности детали.

5. Осадка

Осадка — это величина сужения вертикальных стенок пластмассовой детали.Без тяги деталь может не вытолкнуться из формы или может быть повреждена во время выталкивания. Обычно требуются углы уклона от 1 ° до 2 °, но они могут варьироваться в зависимости от ограничений и технических характеристик детали.

6. Включение ребер

Пластиковая деталь, которая была спроектирована с минимальной толщиной стенки, будет не такой прочной, как более толстая деталь, поэтому для усиления прочности детали может потребоваться включение ребер. В зависимости от используемого материала толщина ребра должна составлять от 50 до 70 процентов относительной толщины детали, чтобы избежать вмятин.Чтобы избежать проседания, дизайнеры могут вытащить материал из материала, чтобы снизить риск возникновения дефектов.

7. Усадка формы

Усадка, возникающая в процессе формования пластиковых деталей, может достигать 20 процентов по объему. Кристаллические и полукристаллические материалы наиболее подвержены термической усадке. Известно, что аморфные материалы меньше усаживаются. Вот несколько простых способов избежать проблем с усадкой при формовании:

  • Отрегулируйте рецептуру
  • Отрегулируйте конструкцию формы, чтобы получить желаемый размер на основе ожидаемой усадки, которая будет иметь место
  • Оптимизировать параметры обработки, такие как температура формования, плавление температура и скорость впрыска / давление / время, время охлаждения.

8. Особенности

Пластиковые детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы инструменты для формования открывались и легко выталкивали деталь. Когда деталь высвобождается, две стороны формы для литья под давлением расходятся в противоположном направлении. Когда специальные элементы, такие как отверстия, поднутрения или выступы, препятствуют высвобождению, может потребоваться, чтобы в конструкцию были включены боковые действия.

Боковое воздействие вытягивает керн в направлении, отличном от направления отделения формы.Это добавляет гибкости конструкции детали и иногда может увеличить стоимость пресс-формы.

Работа с опытным специалистом по литью пластмасс под давлением и командой инженеров — важный компонент, позволяющий избежать многих проблем, которые могут возникнуть в процессе проектирования и разработки. Если вы будете помнить об этих факторах в процессе проектирования и обратиться к опытному инженеру по пластмассам, вы будете на пути к тому, чтобы вывести свой продукт на рынок быстрее и в рамках вашего бюджета.

Руководство по дизайну из пластика | Полимеры DuPont Performance

Руководство DuPont Plastic Design: 10 главных советов

Руководство DuPont Plastic Design Guide направлено на оказание помощи пользователям с технически эффективным дизайном, свойствами, соответствующими спецификациям материалов, и эффективными технологиями производства.

Вот десять советов по выполнению закулисных задач, которые помогут сделать инновации успешными благодаря сотрудничеству.

Совет 1:

Максимальная замена металла

Замена металлических деталей пластиковыми редко осуществляется индивидуально. Принятие изменений в дизайне — это не просто факт жизни, это потенциально огромное преимущество. Использование сильных сторон пластика открывает возможности для возможной интеграции функций, упрощения, рентабельности и новаторского дизайна.

Пластик не металл

Совет 2:

Материалы Дело

Плохих материалов не бывает. Но существует множество неподходящих материалов для конкретного применения, и сделать один неправильный выбор может потребоваться много денег и времени. Чтобы выбрать правильные материалы, необходимо знать различные варианты материалов внутри и снаружи, от свойств до испытаний производительности.

Правильный выбор

Совет 3:

Сделайте стены равными

Выбор подходящей толщины стенки является ключевой задачей при проектировании многих компонентов.Он включает в себя баланс между легким весом и функциональной прочностью и характеристиками формования. Существует множество факторов, которые имеют решающее значение для проектирования стен, которые будут работать в процессе эксплуатации, включая характеристики текучести в пресс-форме, ориентацию волокон и правильную функциональную толщину.

Как можно больше — как можно меньше

Совет 4:

Используйте ребра жесткости

Одним из способов решения проблем, которые могут возникнуть с толстыми стенками, является добавление оребрения, которое увеличивает жесткость, позволяя уменьшить толщину стенки.Правильная установка ребер может повысить прочность и снизить вес, но поиск правильных размеров, расположения и материалов ребер может быть методом проб и ошибок.

Оптимальная конструкция ребер

Совет 5:

Get Gates Right

Выбор правильного типа системы ворот и их расположения может избежать проблем с обработкой. Но расположение ворот также может быть упущенным из виду способом улучшить качество литых деталей.

Правильное расположение ворот

Совет 6:

Следуй за деньгами

Существует множество вариантов производства, изготовления пресс-форм и сборки, которые могут повлиять на стоимость.Важно тщательно выбирать, чтобы в полной мере использовать особые свойства пластиковых материалов, которые вы используете, чтобы с самого начала спроектировать рентабельность производства.

Недорогие конструкции

Совет 7:

Найдите лучший вариант

Простая и быстрая сборка компонентов может привести к значительной производственной экономии. Узлы с защелкой, запрессовкой и резьбой — у каждого из них есть свои лучшие практики, преимущества и ограничения. Правильный выбор — это знание материалов и функций, а также разработка соответствующего процесса сборки.

Лучшие методы сборки — Часть I

Совет 8:

Приваривать к последней

Существует несколько вариантов сварки для соединения пластиковых деталей. Чтобы найти оптимальный выбор, учитывающий стоимость, прочность и эффективность, необходимо учитывать технологии сварки, материалы и геометрию соединения для каждого случая применения.

Лучшие методы сборки — Часть II

Совет 9:

Согласование допусков с бюджетом

Детали, отлитые под давлением, не могут быть изготовлены с теми же допусками, что и обработанные, поэтому важно проектировать соответствующим образом.Ключевым моментом является установка допусков, которые будут работать в приложении без снижения рентабельности производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *